|
| |
|
Главная -> Экология
Международная специализированная. Переработка и вывоз строительного мусораОпыт производства и эксплуатации Конкуренция на внутреннем и внешнем рынках заставляет предприятия искать пути снижения издержек производства. Немаловажной составляющей себестоимости для большинства предприятий является энергетика (электроэнергия, пар, горячее водоснабжение). Газопоршневые электростанции (когенераторы) мощностью 100-200 кВт. и более (МИНИ-ТЭЦ) - один из самых эффективных инструментов грамотного, экономически выгодного использования природного газа. Здесь отметим лишь только следующие факты: экономический эффект от сжигания 1 кубометра газа в электростанции в 3-4 раза выше чем в самой современной котельной. Срок окупаемости оборудование и строймонтажа от 8 до 14 месяцев, в зависимости от местных цен на энергоносители. Немного истории. С укреплением рыночных отношений в России, появился интерес и к газопоршневым электростанциям. Первые зарубежные установки поступили в начале 90-х годов. Опыт их эксплуатации был невелик. Из-за высокой стоимости, длительного срока окупаемости, жестких требований к условиям эксплуатации широкого распространения они не получили. Первые отечественные газопоршневые электростанции предложил Барнаултрансмаш на базе своего двигателя Д-12. однако, сравнительно малый ресурс двигателя (опыт эксплуатации на транспорте), низкая степень автоматизации и неспособность этих станций работать синхронно с внешней сетью не позволили им получить признания на рынке. Еще целый ряд предприятий, в том числе Свердловский Турбомоторный завод , предлагают газопоршневые станции, решающие в основном задачи автономного, либо резервного питания, и по нашим сведениям, спросом они пока не пользуются и опыта длительной эксплуатации нет. Авторемонтный завод Синтур-НТ вышел на рынок газопоршневых электростанций в 2001 году, имея двухлетний опыт эксплуатации мини-электростанций на собственном предприятии. На природный газ был переведен самый надежный, с точки зрения авторемонтников и автомобилистов, ярославский дизель ЯМЗ-238, мощности которого с запасом хватает для работы со 100-киловаттным синхронным генератором. Шкаф управления на базе микропроцессорной техники обеспечил надежную и безопасную синхронизацию с внешней сетью, работу аварийных защит, дистанционный контроль и управление по сотовой связи. Эти станции и поступают на рынок. Станции приобрели и запустили в эксплуатацию: Нижнетагильский Межрайгаз (июль 2002), Нижнетагильский медико-инструментальный завод для котельной завода (январь 2003), две установки получили прописку на Нижнетагильском котельно-радиаторном заводе (январь 2003), две станции работают в Абинском районе Краснодарского края (ноябрь 2003), Баранчинский электромеханический завод (май 2003), Омское предприятие Октан (март 2003). По сути, эти предприятия первыми сломали сложившийся стереотип, получать тепло и электроэнергию централизовано по цене, продиктованной монополистом. На очереди установка двух станций на одном из объектов Тагилэнерго , приобрел станцию санаторий Руш , по заказу Баранчинского электромеханического завода производится переоборудование дизельных станций на газ и оснащение их средствами автоматики. Ведутся переговоры и оформляются договора и расширяется география (Пермь, Челябинск, Волгоград, Санкт-Петербург, Самара, Таганрог, Ростов на Дону, Харьков и другие). Так получилось, что наши станции оказались первыми российскими газопоршневыми электростанциями мощностью 100 кВт., находящимися в непрерывной промышленной эксплуатации длительный период, что дало нам главное - бесценный опыт оценки надежности отдельных элементов и станции в целом. Электростанции хотя и работают в достаточно напряженном режиме, однако в не сравнимо лучших условиях, чем двигатель на автомобиле. За месяц работы двигатель совершает работу эквивалентную пробегу груженого автомобиля на 30'000 км. Естественно, после такого марафона, требуется техническое обслуживание. Обслуживание не представляет собой ничего сложного: замена масла и очистка тракта смазки (центрифуга, масляный фильтр тонкой очистки), проверка свечей зажигания и регулировка зазора электрода или замена. Заводы изготовители гарантируют работу свечей 15-20тыс. км., поэтому отечественные свечи имеют срок службы не более двух месяцев. При высокой запыленности требуется очистка или замена воздушного фильтра. Кроме того, необходимо проверить и отрегулировать при необходимости зазоры клапанного механизма. Выполняются простые работы по шкафу управления, генератору и силовому оборудованию, системе охлаждения, системе подачи газа. Время проведения всех работ одним исполнителем не более одной смены. В начальной стадии у потребителя возникает вопрос: как проводить эксплуатацию, такого на первый взгляд сложного устройства (двигатель внутреннего сгорания, генератор, газовое питание, автоматика, теплоэнергетика) и какую специальность должен иметь обслуживающий персонал. Однако, на практике для обслуживания достаточно одного специалиста КИП и А или электрика 3-4 разряда, прошедшего двухнедельное обучение на нашем предприятии и получившего практику в обслуживании и удостоверение. Разделение эксплуатации между эксплуатационными службами предприятия приводит к отсутствию понимания работы станции в целом и, как правило, длительным простоям по мельчайшим неисправностям. Так, например, внешнее проявление неисправности как колебания нагрузки, может иметь совершенно разные причины (отказ свечи или высоковольтного провода, сбои в системе зажигания, неисправность или неправильная регулировка в газовом редукторе, неисправность системы автоматического регулирования и другие). В такой ситуации узкий специалист практически бессилен. Специалист, прошедший подготовку, просто выполнит последовательно перечень работ и в 99% случаев неисправность будет устранена. Опыт эксплуатации и растущий спрос обязывает работать над дальнейшим совершенствованием станций. Поэтому готовится к производству стация 200квт., модернизированный шкаф управления, с более широкими возможностями, на станции устанавливается электронное зажигание, ведутся работы по оснащению станции более совершенными теплообменниками для более полного использования тепловой составляющей станции. Совершенствованию предела нет, и по некоторым параметрам наши станции сегодня немного уступают зарубежным аналогам. Да, станции более металлоемкие, да, на 10-15% больше расход газа на выработку 1 кВт. электроэнергии, но станции имеют неоспоримое преимущество в цене и ремонтопригодности, работают на отечественных расходных материалах, запчасти к двигателю продаются свободно в любом магазине автомобильных запчастей для грузовых автомобилей. Уважаемые читатели, не надо ждать пока станции установят ваши конкуренты, надо быть первым. Догонять это бесперспективное занятие.
АПИК и ЗАО «Евроэкспо» сообщают, что Международная специализированная климатическая выставка «Мир Климата—2006» пройдет с 14 по 17 марта 2006 года в Москве, в Международном выставочном центре «Крокус Экспо», павильон №1, залы №2 и 3. Основные тематические разделы выставки: системы кондиционирования, вентиляции, отопления и холодоснабжения; системы обработки воздуха; тепловое оборудование; расходные материалы и инструмент; системы автоматики и диспетчеризации; чистая комната; интеллектуальное здание; энергосбережение. В рамках научной программы выставки будут организованы научно–практические семинары, круглые столы, презентации и мастер–классы. Подробная информация об участниках выставки, тематических разделах, научной программе, заказ бесплатных пригласительных билетов, а также многое другое — на сайте www.climatexpo.ru Пятая международная конференция Cold Climate HVAC 2006 В 2006 году с 21 по 24 мая в Москве пройдет 5–я международная конференция Cold Climate HVAC. Организатор мероприятия — НП «АВОК». Президент Cold Climate HVAC 2006 — Марианна Бродач. Cold Climate HVAC — это международная конференция по проблемам отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, тепло– и энергоснабжения, теплозащиты и качества микроклимата зданий в северной климатической зоне. Она проводится один раз в три года. Четыре предыдущие конференции состоялись в Рованиеми (Финляндия, 1994 г .), Рейкьявике (Исландия, 1997 г .), Саппоро (Япония, 2000 г .) и в Тронхейме (Норвегия, 2003 г ). Основной задачей конференции Cold Climate HVAC 2006 в Москве станет обсуждение стратегии, направленной на повышение качества среды обитания человека и сохранение энергии в районах с холодным климатом. В 2006 году конференция Cold Climate пройдет на одной площадке с Десятой международной выставкой сантехники, отопительного оборудования, кондиционирования воздуха, технологий интеллектуального здания SHK Moscow 2006 (22–25 мая). Место проведения мероприятий — Москва, Экспоцентр на Красной Пресне. В настоящий момент об участии в Cold Climate 2006 заявили специалисты из 28 стран мира. Тенденции на мировом рынке компрессоров Роторные компрессоры Роторные компрессоры составляют основную часть производства и продаж компрессоров для систем кондиционирования воздуха, особенно небольших бытовых кондиционеров и осушителей. По оценкам специалистов, в 2004 году их производство по всему миру составило примерно 75 миллионов единиц. Для различных приложений по охлаждению было произведено около 3 миллионов компрессоров. Массовое производство компрессоров началось в 80–х годах прошлого века. Основными производителями в то время считались компании DAIKIN Industries, Matsushita, Hitachi, Toshiba–Carrier, Melco, Sanyo и MHI. В 1996 году производство компрессоров в Японии достигло своего пика — 16 миллионов штук. С начала 90–х годов идет устойчивый процесс переноса японских производственных мощностей на территорию Китая и стран юго–восточной Азии. Как результат, количество компрессоров, изготовленных в самой Японии, снизилось до отметки 6 миллионов единиц. В 1994 году положено начало производству роторных компрессоров в Китае по японской технологии, — сначала компаниями Shanghai–Hitachi и Matsushita–Wanbao, затем Meizhi (Toshiba), Sanyo и Melco. В настоящее время в массовом производстве данного типа компрессоров задействована целая группа компаний, таких как китайские Quingan и Landa (Meitong); корейские LGE, Samsung и Daewoo; Fedders из США и тайваньская Rechi. Объем производства в 2004 году превысил 47 миллионов компрессоров, что составляет более 60% мирового производства. В Корее основными производителями роторных компрессоров с начала 90–х годов были LGE, Samsung и Carrier, — также по японским и американским технологиям. Объем их производства со второй половины 90–х годов заметно увеличился и в настоящее время оценивается примерно в 9–10 миллионов единиц в год. Другими ключевыми странами–производителями являются Таиланд, Малайзия, Индонезия и Тайвань. На территории Таиланда работают 4 основных производителя роторных компрессоров: DAIKIN Industries, SCI (Melco) Siam Compressor Industries Co. Ltd, THACOM (MHI) и LGE. На острове Тайвань активно производят и продают компании Teco и Rechi, в то время как Toshiba предпочла переместить свои производственные мощности в Китай. В Малайзии, компания Matsushita Compressor and Motors Sdn. Bhd. достигла (по состоянию на июль 2004 года) отметки 50 миллионов компрессоров. Это достижение МСМ является уникальным. Hitachi также весьма заметна в Малайзии с акцентом на изготовлении роторных и спиральных систем. В Индонезии следует отметить Sanyo, как производителя роторных и поршневых компрессоров для холодильников. Несмотря на все еще весьма стойкую популярность хладагента R22, в последние 2–3 года наметился стремительный сдвиг в сторону гидрофторуглеродов, особенно в Японии, где гидрофторуглерод R410А стал уже основным хладагентом. В настоящее время на мировом рынке эксплуатируется огромное количество так называемых ON/OFF компрессоров, или компрессоров, работающих с постоянной скоростью. Однако в Японии, более 98% из 6,8 миллионов бытовых кондиционеров, реализованных в 2004 году на внутреннем рынке, составили инверторные компрессоры переменного тока. Инверторы обеспечивают большую эффективность при неполных нагрузках и повышенную производительность в режиме теплового насоса. Помимо этого, наблюдается постепенный переход от компрессорных инверторов переменного тока на более эффективные инверторы постоянного тока. В Европе также стабильно растет спрос на высокопроизводительные инверторные компрессоры постоянного тока. В Китае ожидается повышение уровня производства компрессоров с инверторами постоянного тока для приложений отопления с использованием гидрофторуглеродных хладагентов для их экспорта в Европу. Компания Matsushita Electric является крупнейшим мировым производителем компрессоров. В настоящее время, ее производственные мощности оцениваются более чем в 15 миллионов единиц в год. Выпуская 6–8 миллионов устройств на заводах в Малайзии и Китае, компания также активно участвует в массовом производстве в Японии. Вместе с тем, в ноябре 2004 года, фабрика Matsushita Wanbao China обнародовала цифру 30 миллионов, включая компрессоры для кондиционеров воздуха в автомобилях. Melco в настоящее время изготавливает около 9 миллионов компрессоров в Японии, Китае и Таиланде (SCI). В ближайшем будущем компания планирует увеличить общий объем производства до 12 миллионов устройств. Что касается Sanyo, общий объем производства компрессоров в Японии, Китае и Индонезии должен выйти на уровень 7–8 миллионов единиц. В намерения компании также входит расширение общего объема производства за счет оптимизации своих производственных мощностей в Японии, а также укрепления таковых в Китае. В итоге, в Японии будут производиться только роторные компрессоры, предназначенные для работы с CO 2 . Компания Toshiba–Carrier имеет завод в Японии, где в основном выпускаются компрессоры с инвертором постоянного тока. В Китае, совместное предприятие GMCC (Midea Group и Toshiba–Carrier) производит компрессоры под маркой Toshiba. В июне прошлого года, Midea Group, также совместно с Toshiba–Carrier, запустила второй завод по производству компрессоров в Фошанге (Китай) с производственной мощностью 1 миллион устройств на первой стадии и 3 миллиона — на второй. По прогнозам специалистов, в течение нескольких лет общий объем производства роторных компрессоров под маркой Toshiba достигнет 10 миллионов штук. DAIKIN Industries и MHI производят компрессоры в Японии и Таиланде. Компрессор с «плавающим» ротором («swing» compressor) компании DAIKIN обладает повышенным уровнем производительности благодаря отменному функционированию уплотнения. Для удовлетворения постоянно растущего спроса, в 2005 году DAIKIN начал производство компрессоров с «плавающим» ротором в Чехии и Китае. Все вышеупомянутые производители планируют расширение своего производства и продолжают процесс перехода на гидрофторуглеродные хладагенты. DAIKIN и Sanyo также наладили серийный выпуск компрессоров для хладагента CO 2 . Корейская компания LG Electronics в последние годы значительно расширила свои производственные ресурсы, выпуская сейчас 12–13 миллионов компрессоров в год и приближаясь, таким образом, к показателям гиганта Matsushita. Производство развернуто, главным образом, в Корее и Китае, а недавно открытое предприятие в Таиланде уже достигло отметки в 1 миллион устройств. Китайские и корейские заводы концерна Samsung также производят более 7 миллионов компрессоров. Производственные мощности Daewoo находятся в городе Тяньцзинь (Китай). Тайваньская Rechi, увеличивая уровень производства у себя в стране, расширяется также и в Китае. Эксперты утверждают, что общий производственный потенциал компании лежит в пределах 4–5 миллионов единиц в год. Компания Tecumsen продолжает занимать достаточно прочные позиции на внутреннем рынке в Европе, развивая при этом массовое производство во Франции и Бразилии. Спиральные компрессоры В 2004 году количество выпущенных спиральных компрессоров для кондиционирования и охлаждения составило примерно 12 миллионов штук. По уровню использования в кондиционерах, спиральные компрессоры уверенно занимают второе место после роторных. Хотя принцип спирального сжатия был разработан еще 90 лет назад, Hitachi, например, наладила массовое производство спиральных компрессоров в качестве компрессоров для кондиционеров воздуха только в 1983 году. Спиральный компрессор подвергается более низкому уровню колебаний вращающего момента, вызванных сжатием газа. Значения вибрации этих типов устройств находятся на достаточно низком уровне по сравнению с роторными или поршневыми компрессорами. Спиральные компрессоры занимают диапазон мощности 0,75–25 л.с., с акцентом на типоразмеры 3–6 л.с. для небольших полупромышленных моделей. В качестве альтернативы винтовым и поршневым компрессорам, компании Danfoss Maneurop и Copeland выпустили компрессоры больших типоразмеров. Это, например, разработка Danfoss Maneurop — модель SZ380 на 30 л .с. для работы с хладагентом R407C. Конструкция компрессора предусматривает параллельную работу нескольких автономных устройств, значительно превышая, таким образом, символический 500–киловаттный барьер потенциальной мощности охлаждения системы (двухконтурное или трехконтурное решение). Концерн Copeland наладил массовый выпуск горизонтальных спиральных компрессоров на 60 л .с., что, несомненно, окажет влияние на производителей винтовых и поршневых компрессоров. Компания занимает доминирующее положение на рынке спиральных систем, располагая при этом четырьмя заводами в США и по одному в Бельгии, Северной Ирландии, Таиланде и Китае. В начале 2003 года Copeland выпустил свой 30–миллионный компрессор, в то время как общая производственная мощность компании в настоящее время уже превышает 7 миллионов устройств в год. Выпускается 230 моделей, предназначенных для работы с хладагентами R22, R407C, R410A, R404A и R134a. В 2000 году, концерн Copeland представил азиатскому рынку свою очередную разработку — цифровой спиральный компрессор Digital Scroll, который был использован компанией Samsung в своих мультисистемах DVM. Впоследствии, компрессоры Digital Scroll стали применяться ведущими китайскими производителями, — компаниями Midea и Gree. Производство цифровых спиральных компрессоров размещено в Районге (Таиланд). Предприятие с производственной мощностью 1 миллион устройств выпускает, в основном, модели в диапазоне 1,5–6,75 л.с. Помимо этого, для удовлетворения постоянно растущего спроса на кондиционеры на фреоне R410A, на предприятии налажено производство спиральных компрессоров соответствующего типа. В Европе, спиральные компрессоры производительностью 7,5–15,0 л.с. изготавливаются на заводе в Велькенредте, Бельгия, а фабрика в Кукстауне, Северная Ирландия с производственной мощностью 300 000 штук в год специализируется на компрессорах мощностью 1,5–6,75 л.с. С точки зрения рыночных приоритетов, компания Copeland видит реальную возможность роста продаж в Европе в сфере отопления бытовых помещений и снабжения гигиенически чистой горячей водой. Компания Trane производит, на своем головном предприятии в Ла Кросс (Висконсин, США) мощные спиральные компрессоры в диапазоне 7,5–15 л.с., главным образом, для своих собственных нужд. Начиная с 1992 года, Danfoss Maneurop наладил выпуск спиральных компрессоров мощностью 7,5–30 л.с. во Франции. В 1996 году была выпущена серия Performer ® , обладающая повышенной эффективностью, более низким уровнем шума и более прочной конструкцией в отличие от существующих моделей. Эта серия компрессоров может использоваться с хладагентами R22, R407C, R410A и R134a. В 2004 году, предприятие Danfoss Commercial Compressors выпустило свою первую серию спиральных компрессоров (15–25 л.с.) для работы с хладагентом R410A (серия SH). Новая серия мощных спиральных компрессоров предоставляет производителю кондиционеров возможность выбора одного из трех различных типов хладагента, утверждая тем самым глобальное присутствие спиральной платформы Danfoss Performer ® . Danfoss Maneurop начала производство спиральных компрессоров в районе города Атланта, Джорджия, США, в 2000 году. В настоящее время оно оценивается как весьма успешное. Компания имеет намерение расширить свою фабрику в Тяньцзине (КНР) по изготовлению мощных спиральных компрессоров с планируемым объемом производства в 100 000 устройств. В 1992 году компания Carlyle–Carrier освоила выпуск спиральных компрессоров на заводе в Аркадельфии (Арканзас, США) с производственным ресурсом в 1 миллионов штук в год с диапазоном 2–9 л.с. В 1995 году, компаниями Bristol и Carlyle было создано совместное предприятие по производству спиральных компрессоров под названием Scroll Technologies. Недавно компания анонсировала серию нового поколения своих компрессоров мощностью 9–24 кВт, работающих со всеми основными типами хладагентов. В Японии спиральные компрессоры производят сейчас девять компаний: DAIKIN Industries, Hitachi, Matsushita, Mitsubishi Electric, MHI, Sanden, Sanyo, Denso (для автомобильной промышленности), Toshiba–Carrier. Hitachi, Matsushita и MHI производят компрессоры малого типоразмера мощностью 1 л .с. для бытовых кондиционеров с инверторным управлением эффективно работающие на хладагенте R410A. Компания Matsushita наладила серийный выпуск безаккумуляторных спиральных компрессоров для работы с CO 2 . Начиная с 2002 года, Melco предлагает высокоэффективный спиральный компрессор с подстраивающейся платформой (FCM). В 2003 году компаниями Hitachi и Mayekawa был совместно разработан первый в мире герметичный спиральный компрессор для работы с природным хладагентом — аммиаком для небольшого (5–15 кВт) холодильного оборудования промышленного применения. MHI массово производит открытые спиральные компрессоры для автомобильных кондиционеров воздуха. DAIKIN Industries успешно производит на заводе в городе Ксиань (КНР), спиральные компрессоры, превзойдя в 2004 году показатель 600 000 компрессоров в год. Заводы в Китае и Таиланде ориентированы на произвество более 1,8 миллионов спиральных компрессоров. Matsushita (Panasonic) увеличивает выпуск спиральных компрессоров с инвертором постоянного тока в Японии пропорционально увеличению спроса. Эти компрессоры находят широкое признание среди OEM–производителей благодаря их превосходным характеристикам (низкий уровень вибрации, бесшумное функционирование) и, прежде всего, способности подгонки цикла. Компания Dalian–Sanyo также расширяет свои производственные мощности до 700 000 компрессоров в год, постепенно передислоцируя производство спиральных компрессоров — включая типоразмеры 8–10 л.с., из Японии в Китай, и достаточно агрессивно стимулируя продажи своих компрессоров во всем мире. Помимо производства и продажи, компания уделяет очень много внимания инжинирингу в Китае. В Корее компания Roltec изготавливает 5 моделей в диапазоне 1,5–5 л.с. Компания Hitachi учредила Guangzhou Hitachi Compressor Co., Ltd в Конгхуа, Гуанчжоу (КНР), и тем самым сконцентрировала в Китае значительные производственные мощности спиральных компрессоров коммерческого назначения, располагавшиеся ранее в Японии, Малайзии, Бразилии и на Тайване. В сентябре 2004 года компания Chunlan (Китай) успешно разработала спиральные компрессоры для кондиционеров воздуха с коэффициентом производительности (СОР) выше 3,2. В настоящий момент компания заканчивает установку производственной линии мощностью 100 000 устройств в год. Винтовые компрессоры В последние годы винтовые компрессоры, благодаря своей компактности и легкости в эксплуатации и обслуживании, все чаще используются вместо поршневых и центробежных (в основном для средних и больших водяных чиллеров). Винтовые компрессоры применяются также в системах охлаждения коммерческого назначения. Большинство из них — системы полугерметичного типа производительностью 30–250 тонн охлаждения, оснащенные компрессором мощностью 60–150 л.с. Это составляет 60% всего производства и представляет наиболее прибыльный мощностной диапазон. Полугерметичный тип устройств является доминирующим. Во всех регионах, кроме США, ожидается увеличение объема рынка, с наибольшим его ростом в Китае. Среди внушительного количества производителей винтовых компрессоров в мире — Bitzer, Carrier и Trane считаются лидерами на рынке, которые выпускают почти половину от общего количества всех устройств этого класса. Несмотря на то, что примерно 30% производства винтовых компрессоров предназначены для работы с хладагентом R22, переход на альтернативные типы хладагента, в особенности на R134a и R407С, происходит достаточно быстрыми темпами. Компания Carrier Carlyle выпускает в настоящее время компрессоры для работы с R134a. Grasso, J&E Hall и York выпускают компрессоры для работы с аммиаком (NH3), а Grasso и Mayekawa производят устройства, работающие также с CO 2 . Винтовые компрессоры делятся на два типа: одновинтовые и двухвинтовые роторные. Представителями сравнительно небольшого семейства производителей одновинтовых компрессоров являются McQuay в США и Великобритании (J&E Hall), Vilter в США, DAIKIN Industries и Mitsubishi Electric (Melco) в Японии. Чиллеры DAIKIN используют компрессоры в диапазоне 40–150 л.с. и имеют очень хорошую репутацию в Европе. Melco представляет несколько линеек одновинтовых компрессоров, одна из которых — полугерметичные мощностью до 350 кВт, другая — с уникальным 2–х ступенчатым режимом работы. Компрессоры Vilter применяются в различных установках охлаждения в США и других странах. Компания McQuay начала выпуск компрессоров в 2004 году в китайском городе Сужоу. DAIKIN Industries также выбрала этот город для производства своих одновинтовых систем. В 2003 году McQuay (J&E Hall) перевела свои производственные мощности из Великобритании в Италию. Последовательность перехода на новые типы хладагента у одновинтовых и двухвинтовых компрессоров практически одинакова: R22 на R134a, иногда аммиак на R–407С или R–404А. JARN, октябрь 2005 г . Компания York закрывает свое производство в Великобритании Компания York, после того как она была приобретена компанией Johnson Controls, приняла решение о закрытии своей основной производственной площадки в Великобритании в Басилдоне, вступившей в строй более 45 лет тому назад. Теперь чиллеры будут поступать с существующих предприятий в Европе, а новая продукция импортироваться из США. RAC, UK Швейцарский рынок тепловых насосов Швейцария — один из крупнейших в Европе рынков тепловых насосов с электрическим приводом. Из 12 500 новых объектов, вступивших в строй в 2004 году, более 7 000 оборудованы тепловыми насосами. Еще 1900 единиц было продано на реконструируемые объекты. Грунтовые воды (по схеме вода/вода) использовались в 42% установок, а атмосферный воздух (по схеме воздух/вода) в 56%. Швейцария очень сильно зависит от импорта ископаемого топлива. Национальный обзор систем отопления жилого сектора, проведенный в 2000 году, показал, что 800 000 установок использовали нефтепродукты, 200 000 — газ, около 200 000 — электроэнергию и менее 100 000 — различные источники восполняемой энергии. Федеральная энергетическая комиссия требует сейчас, чтобы 20% энергии, потребляемой установками HVAC на строящихся объектах, поступало из источников восполняемой энергии. Тем самым открываются новые возможности для систем с тепловыми насосами с использованием, например, геотермальной энергии. Более высокие температурные характеристики CO 2 в качестве хладагента считаются важным фактором дальнейшего развития тепловых насосов, особенно, для их использования в гостиницах и ресторанах. В настоящее время проходит полевые испытания прототип установки мощностью 60 кВт. CUM Pratique, Франция Европа — охлаждение на солнечной энергии На второй европейской конференции по солнечной энергии (ESTEC 2005), прошедшей в г. Фрайбург (Германия) сообщалось, что в настоящее время в Европе эксплуатируются около 70 установок, использующих солнечную энергию для получения холода. Их общая холодопроизводительность 6,4 МВт при общей площади солнечных коллекторов, равной 17 500 м 2 . Из этих установок более 40 работают на принципе абсорбционного охлаждения, а 16 — испарительного охлаждения с использованием осушителя. JARN, ноябрь 2005 г . Россия — растущий кондиционерный рынок В последнем докладе британского исследовательского центра BSRIA говорится о том, что Россия — это сложившийся рынок агрегатированного оборудования для кондиционирования воздуха. В 2004 году общий объем продаж на нем составил 514 миллионов евро и ожидается, что в 2005 году он достигнет 635 миллионов евро. Это сопоставимо с объемом продаж в 2004 году двух европейских лидеров — Италии (1295 миллионов евро) и Испании (1204 миллионов евро). Самый большой сегмент рынка это сплит–системы. В 2004 году продано около 125 000 единиц, что в стоимостном выражении составляет 85% всего кондиционерного рынка. Почти все проданное оборудование — это реверсивные кондиционеры. Весьма заметно присутствие на рынке японских производителей, например, Daikin, Panasonic, Fujitsu General и Mitsubishi Heavy. Из доклада BSRIA видно также, что Россия — крупнейший в Европе потребитель оконных кондиционеров (125 000 единиц в 2004 году). Здесь среди основных поставщиков Samsung и LGE. Мобильные кондиционеры пользуются меньшим спросом, реализовано около 8 000 штук. Ключевая область роста связана, прежде всего, с развитием индустрии связи. Рост кондиционерного рынка предсказывается в среднем на 23% в год вплоть до 2009 года, что делает российский рынок самым быстро растущим в Европе. BSRIA, Великобритания Обзор кондиционерного рынка Турции В соответствии с недавним обзором мирового кондиционерного рынка, выполненным британским исследовательским центром BSRIA, турецкий рынок систем RAC/PAC быстро вырос и постепенно превратится в устойчивый рынок с ежегодным ростом более 15%. Размер рынка превысил 500 000 единиц в 2004 году и достигнет примерно 1 миллиона единиц к 2008 году. На рынке страны доминируют бесканальные кондиционеры, а тепловые насосы составляют 70% от общего объема. Рынок оконных кондиционеров исчезает и держится на плаву лишь за счет замен старого оборудования. Спрос на кондиционерном рынке Турции объясняется его ненасыщенностью и относительно благополучным состоянием экономики. До недавнего времени кондиционер считался здесь предметом роскоши. Теперь в новых зданиях офисов кондиционер является стандартным оборудованием. В соответствии с новыми требованиями, гостиницы в прибрежной зоне обязаны иметь кондиционеры. Производство, импорт и экспорт кондиционеров в 2004 году были на уровне 310 000, 320 000 и 110 000 единиц соответственно. Основные производители кондиционеров в стране это Arcelik–LG, Vestel, Teba и Akfel. Большая часть импорта поступает из Китая (основные поставщики Haier и Midea), но значительный объем оборудования закупается также в Корее, Италии, Тайване, Малайзии и Таиланде. Что касается дистрибьюторской сети, то большая часть брендов пользуется услугами эксклюзивных дистрибьюторов. Компании York и Trane имеют собственные филиалы, Carrier и LGE предпочитают совместные предприятия с надежными местными компаниями. Так, компания Carrier образовала совместное предприятие с Alarko, а LGE — с Arcelik. Компании Vestel и Arcelik постоянно увеличивают свою долю рынка благодаря улучшающемуся качеству выпускаемой продукции, доступным ценам и очень хорошему послепродажному обслуживанию, которое согласно опросам клиентов приобретает все большую важность для конечного потребителя. Мульти–сплит–системы не пользуются популярностью, поскольку они зачастую дороже, чем две отдельные сплит–системы. Однако стоит отметить, что в 2004 году продано свыше 800 единиц VRF–систем. Основные производители этих систем — компании Daikin, Fujitsu, Hitachi, Mitsubishi Heavy Industries и Sanyo. Что касается используемого хладагента, то примерно в 95% систем это R22, на R410A и R407C приходятся остающиеся 5%. JARN, октябрь 2005 г Продолжается вытеснение брендов с китайского рынка В 2005 году с рынка Китая были вытеснены еще 27 брендов кондиционерного оборудования. Основными причинами исчезновения этих брендов были высокие издержки производства, неудовлетворительное состояние каналов сбыта, капризы погоды, затоваривание рынка, а также проведение в жизнь некоторых новых предписаний. К концу 2005 года на рынке остается только 69 брендов. Из этого числа 48 брендов (69,56%) контролируют каждый менее 1% рынка в больших городах. Household Appliance Technology Победители конкурса лучших HVAC–технологий В январе 2006 года в Чикаго, США пройдет очередной съезд ассоциации ASHRAE и выставка AHR EXPO. В рамках выставки состоится официальная церемония награждения победителей ежегодного конкурса достижений в области HVAC–технологий в девяти категориях: автоматизация зданий, охлаждение, обогрев, качество воздуха в помещении, холодоснабжение, программное обеспечение, инструмент, вентиляция и новая категория — экологичное здание (green building). Победителями конкурса стали: автоматизация зданий — компания Kiyon, Inc. за KAN 254B Wireless BACnetR Router (беспроводная система управления); охлаждение — компания Modine Manufacturing Company за теплообменник PF2; обогрев — компания Gasmaster Industries, Inc. за котел GMI 8M; качество воздуха в помещении — ProMark Associates, Inc. за систему фильтров Total Spectrum; холодоснабжение — компания Danfoss, Inc. за холодильную машину Danfoss Interchangeable Cooling Engine; программное обеспечение — компания Emerson Climate Technologies за программу интеллектуального кондиционирования торгового предприятия; инструмент — Ludeca, Inc. за «сшиватель» SheaveMaster; вентиляция — Dais Analytic Corp. за систему вентиляции ConsERV C500, использующую нанотехнологии; экологичное здание — компания VRTX Technologies за системы VRTX. JARN, ноябрь 2005 г .
Внедрение преобразователей часто. Оценка энергоэффективности здания. Концепция научно-методологического сопровождения реформы теплоэнергетики жкх. Особенности российского энергоде. Разбор мифов об изменении климат. Главная -> Экология 
|