Главная ->  Экология 

 

Обработка и утилизация осадков с. Переработка и вывоз строительного мусора

Чем отличаются MES системы от ERP-систем, и почему они находятся на разных уровнях информационной структуры?

 

ERP-системы ориентированы на планирование выполнения заказов, т.е. отвечают на вопрос: когда и сколько продукции должно быть произведено? MES системы фокусируются на вопросе: как в действительности продукция производится? и оперируют более точной информацией о производственных процессах

 

Информационно-управляющая структура производственного предприятия

 

Главное отличие MES от ERP заключается в том, что MES системы, оперируя исключительно производственной информацией, позволяют корректировать либо полностью перерассчитывать производственное расписание в течение рабочей смены столько раз, сколько это необходимо. В ERP системах по причине большого объема административно-хозяйственной и учетно-финансовой информации, которая, непосредственного влияния на производственный процесс не оказывает, перепланирование может осуществляться не чаще одного раза в сутки.

 

За счет быстрой реакции на происходящие события и применения математических методов компенсации отклонений от производственного расписания, MES системы позволяют оптимизировать производство и сделать его более рентабельным.

 

MES системы, собирая и обобщая данные, полученные от различных производственных систем и технологических линий (нижний уровень пирамиды), выводят на более высокий уровень организацию всей производственной деятельности, начиная от формирования производственного заказа и до отгрузки готовой продукции на склады.

 

MES системы реализуют связь в реальном времени производственных процессов с бизнес процессами предприятия и улучшают финансовые показатели предприятия (cash flow), включая повышение отдачи основных фондов, ускорение оборота денежных средств, снижение себестоимости, своевременность поставок, повышение размера прибыли и производительности.

 

MES системы формируют данные о текущих производственных показателях, включая реальную себестоимость продукции, необходимые для более качественного функционирования ERP систем. Таким образом, MES - это связующее звено между ориентированными на финансово-хозяйственные операции ERP-системами и оперативной производственной деятельностью предприятия на уровне цеха, участка или производственной линии.

 

Функции MES-систем

 

Контроль состояния и распределение ресурсов (RAS) - Управление ресурсами производства: технологическим оборудованием, материалами, персоналом, документацией, инструментами, методиками работ.
Оперативное/Детальное планирование (ODS) - Расчет производственных расписаний, основанный на приоритетах, атрибутах, характеристиках и способах, связанных со спецификой изделий и технологией производства.
Диспетчеризация производства (DPU) - Управление потоком изготавливаемых деталей по операциям, заказам, партиям, сериям, посредством рабочих нарядов.
Управление документами (DOC) - Контроль содержания и прохождения документов, сопровождающих изготовление продукции, ведение плановой и отчетной цеховой документации.
Сбор и хранение данных (DCA) - Взаимодействие информационных подсистем в целях получения, накопления и передачи технологических и управляющих данных, циркулирующих в производственной среде предприятия.
Управление персоналом (LM) - Обеспечение возможности управления персоналом в ежеминутном режиме.
Управление качеством продукции (QM) - Анализ данных измерений качества продукции в режиме реального времени на основе информации поступающей с производственного уровня, обеспечение должного контроля качества, выявление критических точек и проблем, требующих особого внимания

 

Управление производственными процессами (PM) - Мониторинг производственных процессов, автоматическая корректировка либо диалоговая поддержка решений оператора.
Управление техобслуживанием и ремонтом (MM) - Управление техническим обслуживанием, плановым и оперативным ремонтом оборудования и инструментов для обеспечения их эксплуатационной готовности.
Отслеживание истории продукта (PTG) - Визуализация информации о месте и времени выполнения работ по каждому изделию. Информация может включать отчеты: об исполнителях, технологических маршрутах, комплектующих, материалах, партионных и серийных номерах, произведенных переделках, текущих условиях производства и т.п.
Анализ производительности (PA) - Предоставление подробных отчетов о реальных результатах производственных операций. Сравнение плановых и фактических показателей

 

Функции, выполняемые MES-системами, могут быть интегрированы с другими системами управления предприятием, такими как Планирование Цепочек Поставок (SCM), Продажи и Управления сервисом (SSM), Планирования Ресурсов Предприятия (ERP), Автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУТП), что обеспечит своевременное и всеобъемлющее наблюдение за критическими производственными процессами.

 

Помните! Прибавочная стоимость продукции создается в производственных зонах (цехах, участках), поэтому инвестиции в повышение эффективности производственных процессов дают реальную отдачу. Достоверная и своевременная информация, необходимая для принятия правильных решений, находится в производственных зонах. Оптимизация управления технологическими процессами способна реально изменить финансовые показатели Вашего предприятия. Прибыльность и эффективность Вашего предприятия зависит от людей в производственных зонах, возможности которых многократно усиливаются с помощью MES системы. При обнаружении критических и нештатных ситуаций в производственных зонах MES системы быстро анализируют информацию и оперативно предлагают корректирующие решения.Именно производственные зоны определяют конкурентоспособность Вашего предприятия, возможность его быстрой переналадки на изменение требований со стороны потребителей.

 

MES - автоматизированная система управления и оптимизации производственной деятельности,которая в режиме реального времени: инициирует; отслеживает; оптимизирует; документирует

 

производственные процессы от начала выполнения заказа до выпуска готовой продукции

 

 

На крупных городских станциях аэрации обобщенная схема обработки осадков следующая: уплотнение избыточного активного ила в илоуплотнителях; обезвоживание уплотненного ила и сырого осадка первичных отстойников на центрифугах или центропрессах с применением высокомолекулярных катионных флокулянтов.
Обезвоженные осадки Центральной станции аэрации (о. Белый) сжигаются в печах с псевдоожиженным слоем с трехступенчатой очисткой дымовых газов. В настоящее время на ЦСА сжигается 47% от общего количества обезвоженных осадков. Качество очистки дымовых газов соответствует требованиям российских и зарубежных стандартов. о.Белый. Завод по сжиганию осадка Отделение центропрессов на ЦСА

 

Технология сжигания осадков будет внедряться также на Северной станции аэрации и на строящихся Юго-западных очистных сооружениях.

 

Рекультивация полигонов

 

До настоящего времени не решен вопрос утилизации золы, образующейся в процессе сжигания осадков сточных вод, производство которой может достигать 20 тыс. тонн в год. Эффект от утилизации золы складывается из следующих составляющих:
1. Уменьшение антропогенного загрязнения окружающей среды.
2. Сокращение (или исключение полностью) объемов золы, размещаемых на полигонах, а следовательно, уменьшение площади земли, занимаемой последними.
3. Включение продуктов переработки золы в состав сырьевой базы региона.
4. Уменьшение затрат на перевозку золы в случае размещения производства по утилизации золы непосредственно на заводах сжигания осадка.
ГУП «Водоканал Санкт-Петербурга» было проведено изучение возможных направлений использования и переработки золы, а также проведены исследования по ее дожиганию в пилотных электропечах. Среди основных перспективных направлений утилизации золы определены следующие:
Высокотемпературный обжиг золы;
Получение безобжигового гравия;

 

Использование золы в дорожном строительстве;

 

Производство ячеистого пенобетона.

 

На ССА, КрСА, КОС Пушкина и Кронштадта осадки сточных вод обезвоживаются на центрифугах (до влажности 79-82%). На остальных пригородных КОС - на иловых площадках. Обезвоженные осадки складируются на полигонах-накопителях, общая площадь которых в настоящее время составляет 172 га. После завершения эксплуатации полигонов будет проведена их рекультивация для возвращения земель, занятых под полигоны, в народное хозяйство.

 

Основные достижения ГУП «Водоканал Санкт-Петербурга» в области водоотведения, очистки сточных вод и обработки осадка за последние 5 лет:
обеспечивается очистка 75% сточных вод;
построен и действует завод сжигания осадка на Центральной станции аэрации;
освоены новые методы ремонта и восстановления канализационных сетей. Восстановлено около 100 км канализационных сетей, из них 55 км нетрадиционными методами;
разработаны и внедрены новые виды оборудования для повышения эффективности работы системы водоотведения (незасоряющиеся насосы, илоскребы, центропрессы и прочее);
модернизировано 20% технологического оборудования;
освоен метод биологического удаления биогенных элементов при очистке сточных вод;
разработана и реализуется программа переключения прямых выпусков (переключено 28 выпусков);
реконструированы более 30 канализационных насосных станций с заменой насосных агрегатов и автоматики

 

Нужно вывезти мусор: ознакомьтесь - выгодный вывоз строительного мусора.

 

Устройства для работы с приборам. Конверсии света в электроток. Искателям кредитов и инвестиций. Внедрение мини-гэс на объектах п. Крижанівський є.

 

Главная ->  Экология