|
| |
|
Главная -> Экология
Новая страница 2. Переработка и вывоз строительного мусораЛеся Лазоренко В последней день весны в Донецке в ЗАО “Донецксталь” — металлургический завод” состоялось всеукраинское отраслевое совещание по казалось бы весьма заурядному поводу, который еще год назад вряд ли бы вызвал большой ажиотаж среди представителей национального горно-металлургического комплекса. Темой обсуждения ведущих специалистов отрасли стало подведение итогов плавок на доменной печи №2 ЗАО “Донецксталь” — металлургический завод” с использованием кокса “Премиум” и пылеугольного топлива (ПУТ). 31 мая в зале заседаний офиса “Донецкстали” собрались представители всего цвета украинской металлургии, а именно ОАО “Mitall Steel Кривой Рог”, ОАО “Запорожсталь”, ОАО “МК “Азовсталь”, ЗАО “Макеевский металлургический завод”, ОАО “Алчевский металлургический завод”, ОАо “ДМК им. Дзержинского”, ОАО “ДМЗ им. Петровского”, ОАО “Енакиевский металлургический завод”, а также представители трех крупнейших производителей кокса в Украине — ОАО “Авдеевский КХЗ”, ЗАО “Макеевкокс”, ОАО “Ясиновский КХЗ”. Ждали и представителей ММК им. Ильича, но по каким-то причинам их представители так и не приехали. “Весь мир вдувает, а нас надули” Ажиотаж, вызванный темой практического использования технологии пылеугольного вдувания, легко объясним. Сегодня в доменном производстве Украины используется около 2,5 млрд. кубометров природного газа. Что составляет приблизительно треть от всего потребляемого в металлургии газа. С начала 2006 года при стоимости поставок газа металлургам в районе 130 долларов себестоимость использования в доменном производстве ПУТ и природного газа практически сравнялась. И как бы не было уверено уходящее правительство Еханурова в том, что цена на газ и после 1 июля на границе с Россией составит 95 долларов — в это уже мало кто верит. Даже если каким-то чудом новому Кабмину удастся отстоять нынешнюю цену на текущий год, не вызывает сомнения, что в 2007 году газ по 95 долларов нам никто поставлять уже не будет. В данных условиях широкомасштабное использование технологии пылеугольного вдувания может стать единственным шансом национальной металлургии для сохранения рентабельности. По мнению директора структурного подразделения “Донецкстали” профессора Анатолия Ковалева, “альтернативы пылеугольному топливу в мировой практике нет. Япония и Европа работают на пылеугольном топливе, 70% Китая работает на пылеугольном топливе”. Как грустно отметил генеральный директор ЗАО “Донецксталь” Александр Рыженков впервые в мире установка пылеугольного вдувания была апробирована на Донецкой металлургическом заводе еще 26 лет назад. Но реальность сегодня такова, что “Весь мир вдувает, а нас надули”. Несекретный эксперимент С 1 января 2006 года предприятие “Донецксталь” является единственным металлургическим производством на всем пространстве СНГ, где решили отказаться от использования природного газа. Впрочем, кроме многолетних традиций у предприятия было еще одно огромное преимущество перед другими национальными производителями. Холдинг “Донецксталь” наследник финансово-промышленной группы “Энерго” имеет одну из самых совершенных цепочек по знаменитой линии “уголь — кокс — металл”. Входящие в состав группы два мощных коксохимических производств — Ясиновский и Макеевский коксохимы, а также добывающая уголь ценных марок шахта “Красноаромейская — Западная №1” весьма способствовали успеху эксперимента. Реальный эффект от используемой технологии заводчане получили только после перехода при использовании ПУТ на кокс новой марки “Премиум”. Дело в том, настоящий экономический эффект от технологии пылеугольного вдувания можно получить только используя кокс высокого качества. До недавнего времени он не производился на украинских предприятиях. Только в 2005 году на Ясиновском и Макеевском коксохимах начали производство кокса марки “Премиум”, удовлетворяющего требованиям, предъявляемым при использовании технологии пылеугольного вдувания. Как отметил технический директор ЗАО “Донецксталь” Борис Крикунов, установка пылеугольного вдувания завода работала уже не один год: “Мы реконструировали ее четыре года назад. Но мы до этого не могли получить без кокса “Премиум” необходимых результатов. Мы расходовали 80 кг на тонну, 100 кг на тонну, расходовали природный газ. Только когда мы начали разрабатывать технологию без природного газа, нам потребовался кокс совершенно другого качества. Мы его получили и свели эти технологии воедино”. Борис Петрович также заявил, что ориентировочно в августе нынешнего года на заводе после ремонта еще одна доменная печь перейдет на технологию ПУТ без использования природного газа. По словам президента ассоциации доменщиков Украины Владимир Терещенко, опытные плавки на доменной печи №2 с использованием кокса “Премиум” проводились на заводе со 2 апреля по 14 мая нынешнего года. “Мы посчитали эффект от перехода на эту технологию. Получилось снижение затрат на 51 гривну с каждой тонны чугуна”, — отметил он. За время опытных плавок среднесуточное производство доменной печи №2 увеличилось на 343 тонны или на 17,1% и составило 2347 тонн. При этом расход кокса снизился на 51 кг-т, или на 11,6%, составив 390 кг-т. По словам Терещенко, для перехода доменной печи на пылеугольное топливо не потребовалось существенное переоборудование. Что делать металлургам? Организаторы совещания — представители “Донецкстали” не скрывали истинные причины своего искреннего желания поделиться с коллегами своим бесценным опытом. По словам Александра Рыженкова, сегодня ряд украинских меткомбинатов ведет переговоры о закупке оборудования для пылеугольного вдувания за рубежом. Абсолютно не учитывая столь важный фактор, что западные технологии рассчитаны в первую очередь на западное сырье и не учитывают ментальность нашего работника. По мнению представителей “Донецкстали”, отечественные металлурги, придя к неизбежности скорого перехода на технологию ПУТ, поймут, что без закупки кокса марки “Премиум” им также не обойтись. По словам генерального директора “Укркокса” Анатолия Старовойта, сегодня не существует технических преград для перехода всех предприятий коксохимической промышленности на производство кокса марки “Премиум” за исключением ограниченности сырьевой базы. Ведь необходимый для производства “Премиума” уголь марки “Т” сегодня в Украине добывается в основном на шахте “Красноармейская Запданая №1” и шахте им. Скочинского. В перспективе при наличии соответствующей потребности коксохимическая промышленность Украины может производить 6-7 млн. тонн кокса марки “Премиум”, что составляет почти половину от всего производства кокса в Украине. Возникшая на совещании дискуссия о возможности замены природного газа коксовым вскоре пришла к общему знаменателю. Экономический эффект от перехода на коксовый газ может быть получен только на “Азовстали” из-за специфики производства на комбинате. По мнению Владимира Терещенко, “на большинстве наших предприятий эта система — коксовый газ — доменный газ была закольцована почти везде. Когда коксовый газ использовали на нагрев печей прокатных цехов, а доменный газ — на обогрев коксовых батарей на коксохимическом заводе. Когда пошел “раздрай”, многие газопроводы были уничтожены. Я считаю, что эта технология требует больших затрат, чем применение пылеугольного топлива”. В свою очередь Анатолий Старовойт предсказал повышение стоимости этого ценнейшего сырья в первую очередь для химического производства: “Насколько увеличивается цена на природный газ, в такой же пропорции увеличивается цена на коксовый газ”. Судя по активности участников дискуссии, плоды эксперимента “Донецкстали” готовы пожинать и их коллеги. И возможно, лет через пять, окидывая взглядом полностью перестроенную низкоэнергоемкую металлургическую отрасль, мы сможем искренне поблагодарить руководство “Газпрома” за “неоценимый вклад в модернизацию отрасли.
Справочное пособие. Санкт-Петербург. АННОТАЦИЯ В Санкт-Петербурге подготовлено к изданию «Справочное Пособие. Насосы России и стран СНГ». Отличной особенностью этого Пособия являются: новая классификация динамических насосов; анализ рабочих характеристик динамических насосов и методов их пересчета; рассмотрение и сопоставление особенностей конструкций динамических насосов; наличие заводских данных о параметрах насосов; наличие перечня заводов-изготовителей; рекомендации, позволяющие правильно устанавливать, монтировать и эксплуатировать динамические насосы; рекомендации по изменению характеристик насосов. «Справочное пособие» состоит из «Введения» и XXI главы. Во «Введении» дан: исторический обзор развития теории и методов конструирования насосов, основанный на трудах великих ученых прошлого – Архимеда, Леонардо да Винчи, Я.И. Сегнера, М.В. Ломоносова, Д. Бернулли и Леонардо Эйлера; анализ работ наших современников – К. Пфлейдерера, К.И. Страховича, С.С. Руднева, Г.Ф. Проскуры и А.А. Ломакина. Особое внимание уделено работам Николы Тесла, который изобрел дисковый насос, и Алексея Голубева, создавшего либиринтный насос. В главах I и II представлены данные, позволяющие осуществить пересчёт характеристик динамических насосов в зависимости от изменения их диаметра, частоты вращения, вязкости и в зависимости от наличия взвешенных частиц в перекачиваемой среде. Особое внимание уделяется малоизвестным или даже не опубликованным в технической литературе данным, определяющим влияние торцового зазора открытых рабочих колёс на характеристики насоса, а также влиянию шероховатости поверхностей этих колёс. В главах III-XXI рассмотрены и проанализированы конструкции динамических насосов, предназначенных для перекачивания: чистых и загрязнённых вод; химически-агрессивных и сточно-массных сред; древесно-волокнистых и абразивных суспензий, а также бумажных масс; жидких пищевых продуктов. В отдельные разделы выделены насосы: крупные центробежные, диагональные и осевые; судовые, скважные и двустороннего хода; многоступенчатые, секционные, горизонтальные и вертикальные; вихревые, центробежно-вихревые и свободно-вихревые; дисковые и лабиринтные; герметичные с приводами от электродвигателя или от магнитной муфты; питательные и конденсатные; самовсасывающие центробежные и водокольцевые. Показано, что только дисковыми насосами достигаются высоты всасывания 9,8м.в.ст., а лабиринтные могут обеспечить работу насоса с n3 =1,0…2,0, что недостижимо другими типами насосов. Материалы, приведенные в Справочном пособии, позволяют осуществить выбор насоса, определить его завод-изготовитель, заказать, смонтировать и правильно его эксплуатировать. Объём информации является достаточным для использования в лекционных курсах соответствующих ВУЗов, а также будет полезным для студентов. Стоимость справочного пособия 500-700 рублей. В случае Вашей заинтересованности просим высылать предварительные заявки на приобретение справочного пособия, количество экземпляров, которые предположительно Ваша организация закажет, а также адрес и фамилию её руководителя, с которым можно было бы уточнить материал этого издания. А также рады будем ответить на Ваши вопросы по данной теме. 193171, Россия, Санкт-Петербург ул. Бабушкина, д.36/1 тел./факс: (812)560-17-17, (812)560-40-11 E-mail: www.wtnasos.ru Контактное лицо: Краковская Татьяна Николаевна. Вы можете увидеть выборочные фрагменты из глав справочника по насосному оборудованию, уже сейчас! Глава III Насосы центробежные для перекачивания чистых вод. Технические характеристики и геометрические размеры центробежных консольных электронасосов типа К Типоразмер насоса Подача, Q, м3/ч Напор, н, м.в.ст. Допускаемый кавитационный запас h, м.в.ст. кпд, % Параметры привода Масса G, кг агрегата Геометрические размеры, мм Тип электродвигателя Мощно стьК, кВт электро двигателя Длина L х Ширина В х Высота Н Завод-изготовитель: ЗАО «Катайский насосный завод» К 80-65- 160 50 32 4,0 70 АИР112М2 6,2 145 925 х 427 х 395 К 80-50-200 50 50 3,5 65 АИР16082 10,5 235 1120x458x455 АИРХ16082 230 1120x458x455 RA160MB2 235 1090 х 458 х 475 АИР16082 270 1135x500x455 AHPX160S2 265 1135x500x455 К 80-50-200а 45 40 61 АИР132М2 8 185 990 х 428 х 425 АИРХ132М2 185 990 х 428 х 425 АИРМ132М2 172 990 х 428 х 425 RA160MA2 230 1095x458x475 К 100-80-160 100 32 4,5 73 АИР16082 11,9 265 1210x458x455 АИРХ16082 260 1210x458x455 RA160MB2 210 1210x458x475 К 100-80-160а 90 26 69 АИРМ132М2 9,2 210 1105x458x425 АИР132М2 210 1105x458x425 АИРХ132М2 192 1105x458x425 RA160MA2 200 1210x458x475 К 100-65-200 100 50 72 АИР180М2 18,9 340 1290x498x510 АИРХ180М2 340 1290x498x510 К 100-65-200а 90 40 65 АИР160М2 15,3 275 1265x498x475 АИРХ160М2 270 1 265 х 498 х 475 АИР18082 320 1235x498x510 АИРХ18082 320 1235 х 498x510 RA180M2 310 1250x498x495 К 100-65-250 100 80 67 4АМ225М2 32,5 540 1440x600x620 4AMH200L2 460 1390x568x605 К 100-65-250а 90 67 63 4АМИ200М2 26,1 435 1390x568x605 К 150- 125-250 200 20 4,2 81 АИР160М4 13,4 370 1325x475x455 АИРХ160М4 365 1325x475x455 К 150-125-315 200 32 4,0 76 АИР180М4 22,9 450 1375x540x610 АИРХ180М4 450 1375x640x610 К 200- 150-250 315 20 4,2 83 АИР180М4 20,7 460 1375x540x610 АИРХ180М4 460 1375x640x610 К 200- 150-3 15 32 82 4AMH200L4 33,5 645 1665x600x720 К 200- 150-400 400 50 5,0 77 АМУ250М4 70,7 1005 1 790 х 795 х 825 К200-150-400а 40 75 4АМУ25084 58,1 960 1750x795x825 Завод-изготовитель: ОАО «Валдайский механический завод» К 50-32- 125 12,5 20 3,5 55 АИР80 1,21 10 780x305x312 К 65-50- 160 25 32 3,8 60 АИР 100 3,3 105 865 х 340 х 395 4AM100L2 115 865 х 340 х 375 К 80-65- 160 50 4,0 70 АИР112 5,25 115 920 х 350 х 380 4АМ112М2 136 342 х 390 х 428 К 80-50-200 50 3,5 65 АИР 160 9,75 230 1 1 27 х 458 х 430 Завод-изготовитель: насосного и энергетического машиностроения ОАО «Сумский завод «НАСОСЕНЕРГОМАШ» К125-315а 200 26 3,0 78 - 30 К 125-3 156 21 77 22 - К125-315д 35,5 80 - 37 - - К 125-315 32 80 30 - Завод-изготовитель: ОАО «Баранчинский электромеханический завод» К-15-4-УЗ 15 4 - - 4А90/4 2,2 50 1660 х 315 х 235 РисЗ.13. Поле Q-H, регламентированное для консольных, горизонтальных центробежных электронасосов типа К. ГОСТ 22247-96 Насосы центробежные консольные для воды . На поле нанесены точки, соответствующие номинальным параметрам электронасосов: 1 . К-15-4-УЗ; 2 - К50-32-125 (ОАО Валдайский механический завод, ПО АРМХИММАШ ); 3 - К65-50-125; 4 - К65-50-160 (ОАО Валдайский механический завод, АО ГОРНАС ); 5 - К80-65-160 (ОАО Валдайский механический завод,); 6 - К80-50-200а; 7 - К80-50-200 (ОАО Валдайский механический завод, , ЗАО Катайский насосный завод , АО ГОРНАС ); 8 - КО50/56; 9 -КО80-50-250 (АО ГОРНАС , ОАО ЭНА ); 10-КО50/112; 11 - К100-80-160; 12 - К100-80-160; 13-К100-80-160а; 14 - КЮО-80-160 (ЗАО Катайский насосный завод , АО ГОРНАС , ОАО ЭНА ); 15 - К100-65-200а; 16 - КЮО-65-200 (ЗАО Катайский насосный завод , ОАО ЭНА ); 17 - К100-65-250а; 18 -КЮО-65-250; 19 - К150-125-250; 20 - К125-3166 ЗАО Катайский насосный завод , ОАО ЭНА ); 21 - К200-150-315; 22 - К125-315д, К125-315а; 23 - К150-125-315 ( ЗАО Катайский насосный завод , ОАО ЭНА ); 24 -К200-150-250 ( ЗАО Катайский насосный завод , ОАО ЭНА ); 25 - К65-50-160; 26 - К200-150-400а; 27 -К200-150-400; 28 - 4К6ПМ; 29 - К100-65-200а/2-5; 30 - К100-65-250/2-5; 31 - К100-65-250а/2-5; 32 - К200-150-315, К200-150-315/4-5; 33- К65-40-250-П; 34 - к65-40-250а-П; 35 - К80-50-250а-П; 36 - К-60М; 37 - ЦНК900-90. Поля А], А2, Б1 и Б2 соответствуют зонам работы электронасосов типа KS.5, работающих с частотой вращения ротора насоса n=1450 об/мин (поле A1), n= 2900 об/мин(А2) и типа KS.7, работающих с частотой вращения ротора насоса n=1450 об/мин (поле Б1), n= 2900 об/ мин(Б2). РисЗ.27. Поле Q-H, регламентированное для горизонтальных электронасосов типа КО, КОШ, КМП, КМЛ, 1ЭЦНУ, НЦВА, КМЛ2 и ЛМ. ГОСТ 22247-96 Насосы центробежные консольные для воды . На поле нанесены точки, соответствующие параметрам насосов, выпускаемых промышленностью. 1 - КО80-50-200/2, КМС80-200/2; 2 - КО80-50-200а/2, КМС80-200а/2; 3 - КО80-50-2006/2, КМС80-2006/2; 4 - КО 100-65-200/2, КМС100-200/2; 5 - КО100-65-200а/2, КМС100-200а/2; 6 - КО 100-65-2006/2, КМС 100-2006/2; 7 - КО50/56; 8- КО50/112; 9 - КОШ80-200; 10-2КОШ80-250; 11 - КМП65-50-160, КМЛ65-160/2, КМЛ80-160/2, КМС65-160/2, ЛМ65-25/32; 12 - КМП65-40-200; 13 - КМЛ50-125/2; 14 - КМЛ50-125а/2; 15 - КМЛ65-125/2; КМЛ65-1606/2; КМС65-1606/2; НЦВА-20/20; 16- КМЛ65-160а/2;КМС65-160а/2; 17-КМЛ80-160а/2; 18-КМЛ80-1606/2; 19-1ЭЦНУ16/40; 20-1ЭЦНУ25/40; 21 - НЦВА-25/30; 22 - НЦВА-40/20; 23 - НЦВА-40/30; 24 - НЦВА-63/20; 25 - НЦВА-63/25; 26 - НЦВА-25/65; 27 - НЦВА-40/65; 28 - КМЛ2 40/90; 29 - КМЛ2 40/100; 30 - КМЛ240/110; 31 - КМЛ2 40/120; 32 - КМЛ240/130; 33 - КМЛ240/140; 34 - КМЛ240/150; 35 - КМЛ240/160; 36 - КМЛ2 50/90; 37 - КМЛ2 50/100; 38 - КМЛ250/110 39 - КМЛ250/120; 40 - КМЛ250/130; 41 - КМЛ250/140; 42 - КМЛ250/150; 43 - КМЛ250/160; 44 - КМЛ250/180; 45 - КМЛ2 50/190; 46 - КМЛ2 50/200; 47 - КМЛ265/110; 48 - КМЛ265/120; 49 - КМЛ2 65/120; 50 - КМЛ265/130; 51 - КМЛ2 100/140; 52 - - КМЛ2 100/150; 53 - КМЛ2 65/160; 54 - КМЛ265/170; 55 - КМЛ265/180; 56 - КМЛ265/190; 57 - КМЛ2 65/200; 58-КМЛ280/130 59 - КМЛ2 80/140; 60 - КМЛ2 80/150; 61 - КМЛ2 80/160; 62 - КМЛ2 80/170; 63 - КМЛ2 80/180; 64 - КМЛ2 80/190; 65 - КМЛ2 80/200; 66 - КМЛ2 100/140; 67 - КМЛ2 100/150 68 - КМЛ2 100/160 69-ЛМ32-3,15/5; 70-ЛМ32-6,3/20; 71-ЛМ50-16/12.5; 72-ЛМ80-50/32; Глава ХI Насосы вихревые и центробежно – вихревые. 1.5. Центробежно-вихревые насосы Уже отмечалась низкая всасывающая способность вихревых насосов. Для ликвидации этого недостатка используют центробежно-вихревые насосы, представляющие собой насосы динамические, в которых в первой, центробежной ступени насоса, рабочая среда перемещается от центра к периферии, тогда как во второй, вихревой ступени насоса, рабочая среда перемещается по периферии рабочего колеса или по периферии второй и последующей ступеней рабочих колес в тангенциальном направлении. Первая, центробежная ступень, обеспечивает высокую всасывающую способность, а вторая, вихревая ступень, повышает напор центробежно-вихревого насосав целом. Оптимальные режимы работы центробежного и вихревого рабочих колес должны совпадать один с другим. Отметим, что КПД центробежно-вихревого насоса зависит не только от КПД каждой ступени в отдельности, но и от доли напора, создаваемого каждой ступенью в отдельности. Наиболее целесообразно увеличивать напор центробежной ступени, однако, в большинстве случаев конструктивно целесообразно использовать ступени одинакового диаметра, что позволяет достичь для центробежно-вихревого насоса следующих показателей: - высота всасывания до 8,0-8,5 м. в. ст; - КПД до 52%. В конструкции центробежно-вихревого насоса используются, как правило, типовые конструкции как центробежного, так и вихревого рабочего колеса. Однако известны решения, в которых приняты попытки изменить конструкцию то ли за счет изменения рабочего колеса центробежного насоса, то ли за счет изменения конструкции вихревого рабочего колеса. Так на рис. 11.29 показана конструкция комбинированной центробежно-вихревой ступени насоса, представляющей собой рабочее колеса закрытого типа, лопасти которого на величину D выходят за его внешний диаметр D2. В рабочей камере насоса, представляющей собой рабочую камеру вихревого насоса, расположены лопатки вихревого типа, создающие при взаимодействии с лопатками центробежного насоса вихревой эффект, увеличивающий напор такой ступени. Рис.11.29 Центробежный вихревой насос по Патенту №14257 индекс МПК F04D1/00 ОАО «ОСКОН». На рис. 11.30 показана конструкция центробежно-вихревого насоса, первая ступень которого - центробежная, имеет на торцевой поверхности основного диска трехсторонние ячейки, открыты со своей внешней стороны. Лопаточные элементы этих ячеек могут быть выполнены с различным профилем, как это показано на рис. 1.29. Направляющий аппарат этой ступени имеет лопатки, выходящие за его кромки. Взаимодействие этих лопаток с ячейками центробежного насоса создает вихревой эффект, увеличивающий потенциальный напор первой, центробежной ступени. Рис. 11.30 Центробежный вихревой насос по Патенту №2.138.691 индекс МПК F04D13/10, F04D1/06, F04D31/00, выданному Рабиновичу А.И. 1-центробежное рабочее колесо; 2-вихревая ступень насоса; 3-направляющий аппарат; 4- основной диск центробежной ступени, на тыльной стороне которого выполнены камеры 2 вихревой ступени; 5- покрывающий диск центробежного рабочего колеса. Направляющий аппарат выполнен в виде второй ступени, внутренние каналы которой образованы его лопатками, выступающими за пределы кромок, образующих его корпус. Эти выступающие кромки взаимодействуют с ячейками, расположенными на периферии тыльной стороны основного диска рабочего колеса. Такое взаимодействие создает вихревой эффект, увеличивающий потенциальный напор центробежной ступени. На рис. 1.31 показана опытная характеристика, на которой кривая 1 соответствует функции H=f(Q) центробежной ступени, работающей без дополнительных вихревых элементов, а кривая 2 - функции H=f(Q) центробежно-вихревой ступени, описанной выше. Соответственно зависимости h= f(Q) коэффициента полезного действия h от подачи насоса Рис. 11.31 Зависимость H=f(Q) и h=f(Q) типового центробежного насоса (кривые 1 и 4) и центробежно-вихревого насоса по Патенту № 2.138.691 (кривые 2 и 3). Приведенные в настоящем разделе конструкции вихревых и центробежно-вихревых рабочих колес позволяют сделать вывод о том, что данный тип оборудования еще недостаточно исследован, поэтому в практике используются столь различные варианты колес того или иного типа. В частности дальнейшее развитие конструкции центробежно-вихревой ступени представлено на рис. 1.32 и 1.33. Рис. 11.32 Конструкция центробежно-вихревой ступени насоса по Патенту №1.790.698 A3 класс F04D1/00, 5/00. 1-втулка рабочего колеса центробежного насоса; 2-основной диск; 3-лопасть центробежного рабочего колеса; 4-корпус центробежно-вихревого насоса; 5,6-неподвижные лопасти вихревой ступени насоса (поз.6 см. Рис. 11.32); 7-межлопастные вращающиеся каналы рабочего колеса (см. Рис. 11.33); 8-межлопастные неподвижные каналы вихревой ступени (см. Рис. 11.33). Б-Б Рис. 11.33 Сечение А-А и Б-Б центробежно-вихревой ступени насоса. 3-лопасть центробежного рабочего колеса (см. рис. 11.32); 6-неподвижные лопасти вихревой ступени насоса ; 7-межлопастные вращающиеся каналы рабочего колеса ; 8-межлопастные неподвижные каналы вихревой ступени. Глава VIII Судовые насосы Рис.8.8.Пожарный электронасос типа ЭПжН-З/I-П (разрез): 1-фонарь; 2-упругая муфта; 3-узел опорно-упорного шарикоподшипника; 4-рабочее колесо (верхнее); 5-вал насоса; 6-крышка насоса; 7-рабочее колесо (нижнее); 8-резиновый подшипник; 9-нижняя крышка; 10-золотник; 11 уплотняющая втулка; 12-корпус; 13-узел уплотнения сальникового. Рис.8.9. Пожарный электронасос типа ЭПжН-16/I-II. 1-линия подвода воды к резиновому подшипнику; 2-резиновый подшипник; 3-рабочее колесо (нижнее); 4-крышка насоса; 5 уплотняющая втулка; 6-рабочее колесо (верхнее); 7-узел подшипника; 8-фонарь; 9-упругая муфта; 10-узел сальника; 11-всасывающий патрубок; 12-золотник; 13-защитная втулка; 14-корпус;15-вал насоса; 16-нижняя крышка; Глава Х Насосы центробежные многоступенчатые секционные вертикальные Рис.10.38. Поля Q-H, электронасосов центробежных вертикальных «в линию» типа АЦМЛ. Поля Q-H, отмеченные цифрами 1... 8 соответствуют насосам центробежным, работающим с частотой вращения ротора n= 1000 об/мин. 1-АЦМЛ-1054/...-;2-АЦМЛ-1065/...-;3-АЦМЛ-1066/...-;4-АЦМЛ-1081/...-; 5-АЦМЛ-1082/...-;6-АЦМЛ-1102/...-;7-АЦМЛ-1154/...-;8-АЦМЛ-1202/ Рис.10.39. Поля Q-H, электронасосов центробежных вертикальных «в линию» типа АЦМЛ. Поля Q-H, отмеченные цифрами 1... 15 соответствуют насосам центробежным, работающим с частотой вращения ротора п= 1500 об/мин. 1-АЦМЛ-1020/...-К1; 2-АЦМЛ-1025/...-К1иАЦМЛ-1025/...-К2; 3-АЦМЛ-1032/...-К2; 4-АЦМЛ-1040/...; 5-АЦМЛ-1053/...-; 6-АЦМЛ-1054/...-; 7-АЦМЛ-1065/...-; 8-АЦМЛ-1066/...-; 9-АЦМЛ-1081/...-; 10-АЦМЛ-1082/...-; 11-АЦМЛ-1102/...-; 12-АЦМЛ-1106/...-; 13-АЦМЛ-1129/...-; 14-АЦМЛ-1154/...-; 15-АЦМЛ-1202/. Глава V Герметичные насосы Рис. 5.41. Герметичный вертикальный лабиринтный электронасос НЛГ-А5-34 для холодильных агентов. Рис. 5.42 Рабочие характеристики герметичного вертикального лабиринтного электронасоса НЛГ-А5-34 при перекачивании им различных маловязких сред. 1 -фреон-12, t= 15 °С; 2-аммиак, t=20 °C; 3-фреон-142,1=20 °С; 4- вода, t=70 °C; 5- фреон-113, t=20 °C; 6- вода, t=51°С; 7-вода,1=33 °С; 8- этиловый спирт, t=33 °С Рис. 5.43. Кавитационные характеристики герметичного вертикального насоса НЛГ-А5-34 на различных жидкостях. 1-фреон-12,1=39°С; 2-фреон-12,1=31 °С; 3-фреон-12, t=21 °C; 4-аммиак, t=31 °C; 5-аммиак, t=21 °C; 6-фреон-142, 1=39°С; 7-фреон-142,1=31 °С; 8-фреон-142,1=21 °С; 9-фреон-113,1=39 °С; 10-фреон-113,t=31 °С; 11-вода,1=70°С; 12-вода,1=49°С; 13-вода, t=28 °С; 14- спирт, t=51 °C; 15- спирт, t=31 °C; 16-спирт, t=21 °C; Рис.5.51.Рабочие характеристики H=f(Q) электронасосов герметичных, центробежных для перекачивания трансформаторного масла. 1-Т16/10;Т16/10Ч;ТТ16/10;ТТ16/10Ч;2-Т100/8;Т100/8-1;ТЭ100/8;3-Т63/10;Т63/10-1;ТТ63/10;ТТ63/10-1;4-Т160/ 10;ТЭ160/10;ТЭ160/10-1;5-Т100/15;ТЭ100/15-1;6-Т63/20;7-Т100/18-1;8-Т100/20;ТЭ100/20;ТЭ100/20-1; Рис.5.52. Электронасос горизонтальный, герметичный типа ЭЦТЭ для перекачивания трансформаторного масла.
Новая страница 1. В г. колпашево томской области состоялось совещание по вопросам газификации томской области и создания зоны высокой энергоэффективности в колпашевском районе. Энергоэффективность стоит 10 мил. Ассоциация независимыхэнергопроизводителей. Мероприятия по выявлению возможн. Главная -> Экология 
|