|
| |
|
Главная -> Экология
Новая страница 1. Переработка и вывоз строительного мусораБросовый общедоступный ресурс вместо недешевого природного газа как мощный резерв украинской металлургии В. Закаталов Перспективное новшество, о котором пойдет речь, явилось на свет, как и много иных, не от хорошей жизни : оно - плод тяжелой ситуации с энергообеспечением, сложившейся в отечественной металлургии. Под финиш советской эпохи доля стоимости энергии в общей себестоимости украинской металлургической продукции составляла всего 5%. За годы украинской независимости она выросла вдвое. А уже в начале 2006 г., т. е. сразу же после ценового скачка на природный газ, энергоносители стали поглощать уже пятую часть общих издержек на производство металла. В итоге весь горно-металлургический комплекс Украины оказался в тягчайшем положении. Да что там комплекс - бери выше: украинская экономика в целом! Ведь по производству валового внутреннего продукта ГМК стоит в ней на первом месте среди всех остальных отраслей (на долю комплекса приходится около 30 % производимого страной ВВП). Раньше и острее всех испытав удар ценового энергоцунами, горняки и металлурги Украины немедленно стали предпринимать меры для того, чтобы уменьшить, а при случае - хотя бы частично и нейтрализовать, последствия этой беды. Причём, принимать меры именно практические. В результате только входящие в сферу управления Министерства промышленной политики предприятия горно-металлургического комплекса запланировали в нынешнем году уменьшить потребление природного газа на 1,5 млрд. кубометров, т. е. на 16 %. И уже к средине нынешнего года весомая часть этого замысла оказалась реализованной. А ведь это - только начало! Ибо ряд предприятий поставил перед собой задачу вообще отказаться от наиболее энергоёмких переделов металлургического производства, сколь бы традиционными, а следовательно - и не устранимыми в принципе, они ни выглядели. Например - ликвидировать мартеновское производство (без чего, по мнению зам. министра промышленной политики Владимира Грановского, высказанному им на одном из весенних отраслевых совещаний в Днепропетровске, продуктивного будущего украинской металлургии ждать не приходится …). А передел доменный? Он тоже не подарок: съедает более половины потребляемого в металлургическом производстве голубого топлива, которое, ко всему, ещё и жёстко лимитируется. Но если домну, в отличие от мартена, никак не упразднить, то почему бы не отказаться в этом переделе от использования того же природного газа? Причём - начисто! Ведь такие технологии не только разрабатываются, но уже и существуют! И в их числе - технология, заменяющая голубое топливо … угольной пылью. Украинским первопроходцем именно такого решения проблемы можно считать компанию Донецксталь-металлургический завод , входящую в группу Донецксталь (бывший концерн Энерго ). В середине мая компания завершила опытные плавки на своей реконструированной домне №2, после чего эта печь стала вообще обходиться без природного газа. Более того, на новую технологию вскоре здесь планируют перевести и доменную печь №1. Правда, успеху почина способствовал не только энтузиазм специалистов Донецкстали , но и подарок судьбы : собственность предприятия на шахту Красноармейская Западная № 1 . Дело в том, что там добывается уголь специфической марки Т ( тощий), который как раз и пригоден для этой технологии. А в Украине подобных шахт раз-два - и обчёлся (вторая такая шахта на Донетчине - Комсомолец Донбасса - принадлежит компании Систем Капитал Менеджмент Рината Ахметова, равно как ему же принадлежит, между прочим, и знаменитая Азовсталь ). Но, несмотря на уникальность подобных месторождений в Украине, запасы украинского тощего угля, по утверждению начальника управления металлургического производства Минпромполитики Николая Абросимова, составляют 57 млрд. тонн. И Украине хватит его на 400 лет, даже если интенсивность потребления этого энергоносителя удвоится! Вслед за Донецксталью уже к средине июня с. г. выступили с намерением полностью заменить природный газ в доменном производстве угольной пылью ещё три крупнейших предприятия отрасли: Мариупольский металлургический комбинат им. Ильича, металлурги из Енакиево и знаменитая Запорожсталь . Самые быстрые, пожалуй, решения на сей счёт принял ММК им. Ильича. Он заключил контракт с китайской корпорацией Minmetals не только на поставку в Мариуполь установки по приготовлению угольной пыли для вдувания в доменные печи комбината, но и на её шеф-монтаж и наладку. И уже в июне строительство такой установки, как заявил председатель правления ММК Владимир Бойко, было начато. По условиям контракта с китайцами, её возведение закончится через 30 месяцев. После чего доменное производство комбината не только полностью откажется от использования природного газа, но и сократит потребление кокса. Пылеугольное вдувание ЕЖЕЧАСНО станет экономить предприятию свыше 70 тыс. кубометров природного газа. А поскольку сегодня каждый его кубометр обходится комбинату в 590 грн., годовая экономия средств ММК, благодаря внедрению пылеугольного вдувания, в нынешних ценах обещает превысить $14 млн. Не менее впечатляющих результатов решила добиться на этом пути и группа предприятий ЕМЗ (в неё входят ОАО Енакивеский металлургический завод и совместное украинско-швейцарское предприятие ООО Метален ). Эта группа не пожалела инвестировать в свой пылеугольный проект 50 млн. евро. И здесь стоит обратить внимание на то, что разработку очень даже оригинальной технологии доменной плавки с вдуванием пылеугольного топлива взяли на себя уже отечественные учёные - из Донецкого национального университета. Правда, ориентировочное начало строительства пылеугольного комплекса в Енакиево намечено лишь на 2008 год, зато пуск его предусматривается уже в 2009 году - всего через год после начала строительства. К этому сроку на пылеугольное топливо здесь должны быть переведены все доменные печи. Внедрить новшества, по словам генерального директора ОАО ЕМЗ Дмитрия Лившица (он же - и генеральный директор СП ООО Метален ), предполагается в два этапа. Уже первый из них позволит снизить почти на четверть расход кокса в расчёте на 1 т выплавляемого чугуна, а годовая экономия природного газа составит при этом около 190 млн. кубометров. Реализация же второго этапа даст возможность полностью вывести из состава дутья природный газ, а кроме того - снизить расход кокса на тонну выплавляемого металла до 300-350 кг. Впрочем, энергосберегающие мероприятия, уже теперь реализованные енакиевцами в своём в доменном цехе, успели сэкономить им значительные средства. Так, за 9 последних месяцев благодаря проделанной части работы расход скипового кокса снижен здесь на 4 % (на 20,7 кг/т чугуна). Что касается Запорожстали , то, по сообщению пресс-центра этого предприятия, она тоже собирается внедрять в своё производство установку вдувания пылеугольного топлива. Однако руководители предприятия пока изучают различные варианты того, как реализовать задуманное. Ведь разница подходов к решению задачи, продемонстрированная в Донецке, Мариуполе и Енакиево, действительно подсказывает: тут лучше семь раз отмерить перед тем, как окончательно отрезать. К тому же, хотя пылевдувание в ряде случаев и впрямь является наилучшей альтернативой природному газу, в иных случаях оно оказывается делом не самым выигрышным. О чём наглядно свидетельствует подход к решению проблемы на упоминавшейся выше Азовстали , которая - третьей среди украинских металлургических предприятий, ставших уменьшать в доменном производстве потребление голубого топлива, - уже сейчас полностью отказалась от использования природного газа на одной из 6 своих доменных печей (сейчас на ходу здесь лишь 4, т. к. ещё 2 реконструируются). Но азовстальцы пошли по существенно другому пути: они стали применять в подопытной своей домне, несмотря на владение шахтой с тощим углем, не пылеугольное топливо, а коксовый газ. Этот энергоресурс поступает сюда с коксохимического завода Маркохим , с декабря минувшего года вошедшего в состав комбината. Сейчас производство коксового газа на Маркохиме превышает наши потребности, - поясняет заместитель директора Азовстали по производству Михаил Васькевич. - Поэтому мы решили использовать именно его как замену природному газу . Будет ли применяться последний подход и на остальных домнах комбината, предприятие пока не сообщает. Родственную этой стратегию применил и металлургический комбинат Миттал Стил Кривой Рог (бывшая Криворожсталь ), тоже успевший значительно уменьшить потребление природного газа, о чём еще в начале марта заявлял гендиректор предприятия Нарендра Чодери. Вместо природного газа комбинат использует газ, который образуется в коксохимическом и доменном производстве. Сейчас Миттал Стил Кривой Рог разрабатывает программу дальнейшего движения по этому пути. Чуть ли не экзотический вариант энергосбережения на похожей основе реализовал и Ясиновский коксохимзавод, решивший обеспечить себя электроэнергией исключительно за счёт использования избытка собственного газа, получаемого при производстве кокса. Такая схема подразумевает отказ от других теплоносителей (угля, природного газа, мазута). Среднечасовое потребление электроэнергии составляет на заводе 11,5-12,5 МВт. Его способна обеспечить турбина ПТ-12 конденсационного типа с регулируемыми производственным и отопительным отборами пара (турбина производства ОАО Силовые машины , г. Калуга) Она работает в комплексе с генератором мощностью 12,5 МВт и циркуляционной системой водоснабжения. Для привода турбины используется острый пар, который вырабатывается на существующих котлах заводской ТЭЦ. Так вот, для обогрева этих котлов собственной ТЭЦ ясиновским коксохимикам как раз и хватает упомянутого избытка заводского коксового газа, до этого фактически улетучивавшегося в атмосферу. Реализация описанной схемы позволяет предприятию полностью покрыть его годовую потребность в электрической энергии, себестоимость которой вдвое меньше цены той, которую, в противном случае, оно покупало бы у сторонних поставщиков. Повсеместно внедрять пылеугольное вдувание в самом скором времени заставит сама жизнь и цена российского газа… ,- полагает вице-президент Ассоциации металлургов Украины Сергей Грищенко. Хотя, если уж до конца быть точным, необходимо, снова-таки, заметить, что переход на применение коксового, например, газа является более дешевым, чем переход на пылеугольное вдувание. Однако использовать тот же, скажем, коксовый газ могут только такие предприятия, поблизости от которых расположены коксохимические заводы. К тому же, не надо забывать, что вся эта работа в любом из вариантов - сама по себе отнюдь не самодостаточна и не отгорожена глухой стеной от массы других, сопредельных проблем, возникающих вместе с нею. И потому она порождает необходимость проведения целого комплекса мер, притом - зачастую весьма непростых. В частности, речь идет о мерах, направленных на повышение качества железорудного сырья и кокса, что, в свою очередь, обычно влечёт за собой удорожание и того, и другого (но особенно - кокса). Тем не менее, связанные с этим дополнительные затраты оказываются вполне оправданными, поскольку все удельные расходы обязательно в итоге сокращаются, за счёт чего экономический эффект растёт, а экономика доменного производства (и не только доменного!) становится более жизнеспособной. Но что делать на тех участках металлургического цикла, где полный отказ от использования природного газа и впрямь невозможен? Возьмём нагревательные печи прокатных станов. Немало эффективных решений уже предложено и здесь. Донецкое НПО Доникс , например, разработало и наладило выпуск современных газовых горелок, обеспечивающих не только значительную экономию природного газа при его сжигании в таких печах, но и высокое качество горючей смеси. Что вполне уже оценил потребитель. В числе таких - ОАО Днепровский металлургический комбинат им. Дзержинского (Днепродзержинск Днепропетровской области). Здесь (на нагревательной печи № 3) с первого квартала нынешнего года уже эксплуатируется первая установка таких современных горелок Доникса , а теперь дзержинка намерена оснастить ещё одной такой же установкой и свою нагревательную печь № 4. Впрочем, в числе мер, дающих значительный экономический эффект, - не только замена дефицитного и дорогого природного газа альтернативными энергоносителями, но и снижение энергоёмкости важнейших технологических процессов и операций. Например, одна лишь модернизация засыпных аппаратов доменных печей комбината Миттал Стил Кривой Рог способна сэкономить эшелоны кокса! Чтобы убедиться в этом, специалисты предприятия и учёные Днепропетровской национальной металлургической академии провели серию исследований и испытаний режимов загрузки на печах №№5-7 комбината в Кривом Роге. И в совместно разработанном ими изделии - двухконусном засыпном аппарате - вращающийся распределитель шихты они заменили распределителем лепесткового типа, позволяющим снизить удельный расход кокса при выплавке каждой тонны чугуна на 3-4 кг. Расчёты специалистов показывают, что благодаря упомянутой переделке годовая экономия кокса превысит 2 тыс. тонн только по доменной печи № 7. А вот ОАО Нижнеднепровский трубопрокатный завод (НТПЗ, Днепропетровск), являющееся единственным в Украине и одним из 3-х действующих в СНГ производителем более 240 типоразмеров колес и бандажей для железнодорожного транспорта, нашло для своего случая особое решение. В 2006 г. здесь начали реализацию весьма оригинальной энергосберегающей программы, основанной на технологии производства колес из вакуумированной стали без применения т. н. противофлокерной обработки. Разработали программу совместно с ЦНИИЧерМет и Институтом черной металлургии Национальной Академии Наук Украины заводские производственники. И в марте с. г. начали испытание первой партии полученных таким образом колес диаметром 957 мм, поставляемых согласно ГОСТ 10791. Противники нововведения пророчили, конечно, что экономия энергии отрицательно скажется на качестве продукции. Однако уже первые результаты механических испытаний показали, что макро- и микроструктура опытных и традиционно изготовленных колес находятся на одном уровне и отвечают требованиям нормативно-технологической документации. Другой путь в условиях своего производства избрали металлурги Запорожского завода ферросплавов. Они внедрили безотходную технологию ферромарганца, на базе которой удалось объединить технологические процессы плавильных цехов, а в итоге - существенно снизить расход природного газа по предприятию в целом. На Днепровском же трубном заводе в рамках собственной программы энергосбережения смонтировали новую теплотрассу, объём используемой воды в которой уменьшен с 1800 до 1400-1300 тонн. Это позволило существенно снизить расход природного газа горелкой котла КГВМ-20 с 260 до 150 кубометров в час, и уже в первом квартале 2006 г. завод уменьшил потребление газа по этой позиции в сравнении с январем-мартом 2005 года почти на 1 млн. кубометров! В предстоящую зиму предприятие войдет с двумя такими котлами и новой теплотрассой, что обеспечит запланированную экономию энергоносителей.
М. Крутихин Состояние газовой отрасли России в Газпроме традиционно считают устойчивым, но в правительственных ведомствах все чаще звучат сомнения в том, что газовый монополист справится с заявленными объемами добычи и экспорта. По мнению некоторых чиновников, потребность начать разработку трудноизвлекаемых запасов сырья все же вынудит руководство Газпрома повернуться лицом к иностранным компаниям, обладающим необходимыми для этого технологиями. Проблемы надежного поставщика Проект Генеральной схемы развития газовой отрасли до 2030 года, подготовленный Газпромом , предусматривает увеличение экспорта газа из России в страны дальнего зарубежья до 310 млрд кубометров при умеренном варианте и 375 млрд кубометров при интенсивном варианте. Кроме того, намечается рост внутреннего потребления газа в России к 2030 г. до 411-436 млрд кубометров (в 2006 г. - 398 млрд кубометров). Эти показатели резко контрастируют с прогнозами, подготовленными в Минпромэнерго и Минэкономразвития, согласно которым к 2015 году в традиционных районах добычи газа в России намечается слабый прирост добычи (на 3 млрд кубометров в год - см. Приложение 1). А по подсчетам руководителя РАО ЕЭС Анатолия Чубайса, уже в этом году дефицит в газовом балансе страны может составить 4 млрд кубометров. В кулуарах недавнего Трубопроводного форума в Москве правительственные чиновники откровенно признавали, что наращивание экспорта газа в Европу - вещь неосуществимая без освоения Штокманского месторождения и запасов газа на Ямале. Без Штокмана Северный поток вряд ли удастся заполнить хотя бы наполовину, но вероятность освоения месторождения невысока , - утверждает представитель одного из профильных ведомств. Постоянно звучащие заклинания о том, что Россия - надежный поставщик энергоносителей, уже сами по себе не могут не настораживать, - говорит чиновник. - Все расчеты показывают, что надвигается серьезный кризис, и Газпрому придется сокращать поставки либо для внутреннего рынка, либо в Европу .
3. Энергетика россии станет демократичной. Впровадження когенераційної уста. Энергоаудит и аудит. 3. Главная -> Экология 
|