|
| |
|
Главная -> Экология
Пеностекло, как уникальный, состоящий на 100% из стеклянных ячеек материал, было создано в 1930-е годы в ссср. Переработка и вывоз строительного мусораИ.П. Рохликов- директор Агентства экономического развития регионов (С-Петербург) В.И. Закржевский- к.т.н., ведущий научный сотрудник, Международный центр обучения, С-Петербургский государственный электротехнический университет Энергосбережение во всех секторах экономики возникло в середине семидесятых годов как реакция на резкое увеличение цен на нефть. Наиболее эффективной формой реализации энергосберегающих проектов явился перформанс-контактинг (performance contracting). При этом проект фактически реализуется под ключ, а все затраты на разработку и реализацию проекта компенсируются за счет средств, сэкономленных в результате энергосберегающих мер. Во многих случаях перфоманс-контракт осуществляется специализированной энергосервисной компанией (ЭСКО). Практика ЭСКО была впервые осуществлена в США и Канаде. При этом объектами для реализации энергосберегающих проектов являлись системы энергоснабжения самых различных объектов - промышленных и гражданских, правительственных, муниципальных и частных. В отечественном восприятии энергосбережение в значительной степени ассоциируется с повышением эффективности оборудования у производителя энергии, уменьшением потерь при ее транспортировке и рациональным использованием у потребителя. При этом зачастую забывается, что энергия потребляется не только для отопления различных объектов, но и для технологических целей. При этом, последняя сфера является наиболее значительной. К сожалению, Россия значительно уступает по такому показателю как энергоемкость продукции. Результатом этого является относительно высокая стоимость российской продукции, при том, что доля зарплаты в ней значительно ниже по сравнению с этим показателем развитых стран. Естественно, что практика ЭСКО и перформанс-контрактинга распространяется и на внедрение новых менее энергоемких технологических процессов. При этом надо иметь в виду, что затраты на энергосбережение оказываются в несколько раз эффективнее по сравнению с инвестициями в развитие энергетического комплекса. В то же время внедрение новой технологии фактически связано с инновационным процессом. Таким образом, в этом случае следует говорить об инновационном энергетическом перформанс-контрактинге. Проблема внедрения была самым слабым звеном советской экономики. К сожалению, многие объективные и субъективные причины такого положения сохраняются до сих пор. Основной объективной причиной этого явления на сегодняшний день является макроэкономическая ситуация в стране. При остающейся достаточно высокой ставке рефинансирования Центрального банка стоимость кредитов оказывается очень высокой. Эксперты Всемирного банка указывают, что при стоимости кредита больше 20% в год реализация серьезных энергосберегающих проектов невозможна. Второй важный негативный фактор - отсутствие подходящей инфраструктуры: есть авторы научной разработки, есть возможные потребители, но отсутствует реальный мост между ними. Схема простого трансфера путем продажи разработки от автора потребителю не работает, так как в этом случае опускается процесс привлечения инвестиций. Роль такого моста может сыграть агентство-внедренец (девелопер), которое должно фактически взять на себя функцию перформанс-контрактора. Фактически девелопер - это агентство по управлению проектом. В случае энергосберегающего проекта - это ЭСКО. Девелопер должен обеспечить доведение разработки до уровня законченного проекта. Он должен обеспечить привлечение инвестиций в том случае, если собственных средств заказчика не хватает. Должно организовать выбор и приобретение оборудования, его установку и наладку. На последнем этапе должна быть обеспечена передача объекта заказчику. Естественно, что одной из ключевых функций девелопера является финансовый менеджмент проекта включая все расчеты по привлеченным заемным средствам. Эффективность внедрения новых технологий энергосбережения зависит от "настройки" всего механизма доведения технологий до производства. При этом, определяющим является (как ни парадоксально) не столько экономический и экологический эффект от внедрения новой технологии, сколько уровень управления всем достаточно сложным и многофункциональным процессом, который, в конечном счете, и обеспечивает внедрение технологии. Такая схема в течение последнего времени реализуется консалтинговой компанией “Агентство экономического развития регионов” (АЭРР). Одним из наиболее результативных проектов, реализованных по такой схеме, явился проект по внедрению технологии энергосбережения в производство железобетонных изделий. За основу проекта была взята разработка группа ученых С-Петербургского Технологического Университета, позволяющая сократить технологический цикл производства железобетонных изделий (ЖБИ) без снижения качества изделий и, соответственно, уменьшить потребление топлива и воды. Проект был реализован на заводе “Стройдеталь” (г. Тосно Ленинградской области). Сама разработка, защищенная российским патентом, заключается в использовании воздействия электромагнитного поля радиочастотного диапазона. Результатом является значительное уменьшение времени достижения ЖБИ своей максимальной прочности. Так как процесс монолитизации бетона требует приложения высокой температуры в течение достаточного большого промежутка времени, то сокращение длительности этого промежутка означает существенное снижение энергопотребления в ходе технологического процесса. Поставленные цели и задачи проекта были достигнуты, в т.ч. благодаря структуре управления проектом, которая обеспечила максимально эффективное использование ресурсов участников, четкое планирование (последовательно-параллельным методом) и контроль выполнения всех мероприятий проекта. Ключевым звеном в структуре проекта явилась Группа управления проектом, в которую вошли представители ученых, производственников и консультантов. Группа вела все работы по проекту и одновременно поддерживала постоянное взаимодействие компаний-участников по вопросам, выходящим за рамки этих работ. Группа работала под патронажем Агентства, но формально не входила в состав какой-либо компании-участника, что облегчило процедуру и сократило время принятия технических решений в рамках своей ответственности. Схема взаимодействия участников в рамках проекта иллюстрируется рисунком. В числе задач, решаемых в настоящее время, подготовка соглашения о защите интеллектуальной собственности. В реализации настоящего проекта, ввиду сравнительно низкой его стоимости, оказалось достаточным привлечение средств заказчика - завода “Стройдеталь”. Естественно, что при большой стоимости проекта может возникнуть необходимость привлечения кредита. В таком случае необходимо привлечение к процессу банковской структуры, соглашение с которой должен организовать девелопер. Безусловно, рассмотренный вариант организации процесса внедрения в производство новых технологий - лишь один из возможных. Однако, в данном проекте, в данном составе, при данных условиях он сработал эффективно. Участники проекта планируют перенести отработанную организационную схему на другие проекты.
Пеностекло, как уникальный, состоящий на 100% из стеклянных ячеек материал, было создано в 1930-е годы в СССР - МХТИ им. Д. И. Менделеева (Москва) и в США - в начале 1940-х фирмой Corning Glass Work. Сперва предполагалось применять пеностекло в качестве плавающего материала. Но вскоре выяснилось, что оно дополнительно обладает высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами, легко подвергается механической обработке и склеиванию. Впервые бетонные плиты с теплоизоляционной прослойкой из пеностекла были применены в 1946 г. при строительстве одного из зданий в Канаде. Этот опыт оказался настолько удачным, что материал сразу же получил всеобщее признание как долговечная изоляция для кровли, перегородок, стен и полов для всех видов построек. К началу 1950-х годов. пеностекло стало активно применяться и в нашей стране. Оказалось, что новый материал способен с успехом конкурировать в отрасли промышленной теплозащиты и строительной теплоизоляции. При теплоизоляции стен пеностеклом использовалось такое его полезное свойство, как возможность распиловки обычным инструментом. Пористая, шероховатая поверхность материала способствовала хорошему сцеплению со штукатуркой. А такие свойства пеностекла, как влагонепроницаемость, постоянство объема, гигиеничность, устойчивость к температурному и химическому воздействию обусловили широкое использование его в строительстве холодильных сооружений, теплозащите агрегатов в нефтехимической, химической, пищевой, фармакологической промышленности не только у нас в стране, но и за рубежом. В Европейском Союзе пеностекло давно является признанным и одним из самых эффективных теплозащитных строительных материалов. Параметры строительного пеностекла оговорены в общеевропейском специальном нормативно-техническом документе EN 13167 Thermal insulation for buildings - Factory made cellular glass (CG) products. В ЕС существует всего десять подобных документов, касающихся свойств и применения в строительстве различных типов эффективных теплоизоляционных материалов (на самом деле их количество может быть значительно больше). Причина этого в том, что по всем остальным теплоизоляционным материалам, не имеющим общеевропейских нормативно-технических документов, существуют те или иные ограничения в различных странах Евросоюза. Как видите, пеностекло в ЕС (ни в одной из входящих в союз стран) не имеет каких бы то ни было ограничений и является общепризнанным строительным теплоизоляционным материалом. Фактически общей практикой в Европе на зданиях и сооружениях с большой площадью кровли и значительной нагрузкой на несущие конструкции стал демонтаж теплоизоляционного слоя, выполненного из минераловатных или полимерных теплозащитных материалов, и создание вместо него покрытия из пеностекольных блоков. Типичным примером служит здание олимпийского бассейна в Люксембурге, построенное в 1982 г. с применением полимерных и минераловатных материалов для утепления кровли. Регулярно проводимый мониторинг работы теплоизоляционного слоя этого объекта показал полную утрату теплозащитных свойств слоев утеплителя и значительное увеличение нагрузки на несущие конструкции здания за счет накопления в нем воды уже через 18 лет существования сооружения. Поэтому было принято решение о демонтаже полимерных и минераловатных материалов с кровли бассейна и замене их блоками из пеностекла. Эти работы проведены в 2002 г. В области теплоизоляции кровли особенно актуальным стало применение пеностекла на кровлях автомобильных конвейеров, где площадь составляет сотни тысяч квадратных метров и особенно важны вопросы огнестойкости, не увеличения веса теплоизоляционного слоя и нагрузки на несущие конструкции за время эксплуатации кровли, устойчивости утеплителя к воздействию влаги. Большинство кровель европейских автомобильных конвейеров утеплены с использованием именно пеностекла в качестве теплоизоляционного материала. После пожара в 1993 г. кровли конвейера «КАМАЗ» (горел пенополистирол) в качестве нового утеплителя использовано пеностекло. Во время ремонта «АвтоВАЗ» в начале 2000-х проведена замена старого утеплителя на пеностекло. В настоящий момент согласовано утепление кровли конвейера «МАЗ» с заменой старого утеплителя на пеностекло. Для утепления большинства реновируемых и вновь возводимых зданий в центре Киева используется пеностекло. За последние несколько лет более пяти десятков крупных и социально значимых зданий там утеплены с применением в основном пеностекла. В России еще со времен СССР пеностекло собственного производства активно применялось для теплоизоляции зданий и в частности кровель (Дворец Съездов, телецентр Останкино, гостиница «Россия» и т. д.). И в наши дни при оценке баланса цена-качество по теплоизоляции наиболее ответственных объектов применяется пеностекло. Например, пеностекло было выбрано в качестве утеплителя при реконструкции Кремля в Москве, стадиона Лужники, Гостиного Двора. Наиболее значимым проектом последнего времени стала замена газобетона на пеностекольные блоки на одном из самых больших классических куполов мира - куполе Новосибирского оперного театра. Старый утеплитель утратил свои теплозащитные свойства и за счет накопления влаги увеличивал нагрузку на несущие конструкции. Существуют области применения пеностекла, где использование других теплоизоляционных материалов нецелесообразно или вообще невозможно. Например, в теплоизоляции бассейнов, саун, бань, холодильных камер и низкотемпературных емкостей применение теплоизоляционных материалов на основе органического связующего (минераловатные плиты, пенополистирол, пенополиуретан) абсолютно не оправдано. Непременное попадание влаги (негерметичность, конденсат) в эти материалы вызывает процесс гниения и приводит их в полную негодность за очень короткий срок, пеностекло абсолютно паронепроницаемый материал, всегда остается сухим, а поэтому не гниет и является единственной альтернативой в таких условиях. Кроме того, из-за широкого температурного режима применения (от 200оС до + 500оС), пеностекло может применяться для изоляции каминов, трубопроводов и тепловых агрегатов, а благодаря своей стойкости к кислотно-щелочному и воздействию активных углеводородных жидкостей и газов пеностекло может применяться в химической, нефте- и газоперерабатывающей, пищевой и фармакологической промышленностях. Пеностекло практически безальтернативно в атомной промышленности, т. к. имеет самый высокий класс пожаробезопасности и огнестойкости среди всех классических строительных теплоизоляционных материалов.
Кризис экономики или кризис управления. Новая страница 1. Мировой опыт повышения эффективности работы пароконденсатных систем. Второе национальное сообщение ук. Субъективные заметки о ценах на. Главная -> Экология 
|