Главная ->  Экология 

 

Гудима о. Переработка и вывоз строительного мусора

Александр КОТЕНКО
инженер-проектировщик компании ЭК Трансэнерго, Одесса, Украина

 

Валентин КОТЕНКО
главный инженер проекта, компания ЭК «Трансэнерго» (г. Одесса, Украина)

 

Генплан и архитектурно-строительные решения. Теплотехническое оборудование. Водоподготовка. Воздухоснабжение. Дымовая труба. Электроснабжение оборудования. Автоматика, связь и сигнализация. Отопление и вентиляция. Водопровод и канализация. Противопожарные мероприятия. Защита окружающей среды

 

Пуск маслопрессового цеха на заводе по изготовлению круп и комбикормов (ЗИКК) в городе Мироновке Киевской области обусловил появление отходов производства в виде лузги подсолнечника, которая требует значительных затрат на собственную утилизацию. В то же время лузга может использоваться как топливо для котельных. Однако сжигание лузги в топках котельных связано с определенными трудностями, вызванными особенностями ее горения.

 

Для сжигания лузги Мироновским ЗИКК был приобретен специально сконструированный для этой цели водожаротрубный котел типа JNO-HD производства бельгийской фирмы VYNCKE производительностью 10 т пара в час и с давлением пара 1,3 МПа (13 кгс/м2).

 

На ЗИКК имеется котельная производительностью 15 т пара в час (два котла ДКВР-4-13 и один котел VIESSMANN производительностью 7 т пара в час), работающая на газе. В настоящее время она переведена в резерв. Построенная котельная, работающая на лузге, обеспечивает потребности в паре для технологии систем отопления и вентиляции завода, горячего водоснабжения маслопрессового цеха, а также собственных нужд котельной.

 

Генплан и архитектурно- строительные решения

 

Котельная расположена в центре территории ЗИКК на расстоянии 28 м от маслопрессового цеха. К строительной площадке имеются подъездные пути с твердым покрытием. Котельное оборудование размещено в одноэтажном здании из легких металлических конструкций. Размеры здания в плане 24(12 м, высота 18 м. Каркас котла и колонны здания опираются на свайные фундаменты. По колоннам здания на высоте 17 м имеются подвесные рельсовые пути, по которым перемещается кран-балка грузоподъемностью 5 т, оснащенная электроприводом.

 

Таблица 1. Техническая характеристика котельной установки

 

Основные параметры

 

Ед.изм.

 

Величина

 

Паропроизводительность

 

т/ч; Гкал/ч

 

10,0; 6,4

 

Расчетное давление пара

 

МПа; кг/см2

 

1,3; 13

 

Рабочее давление

 

МПа; кг/см2

 

1,1; 11

 

Температура питательной воды

 

°С

 

105

 

Расчетный КПД котла

 

%

 

85

 

Расход топлива (лузги подсолнечника)

 

кг/ч

 

1900

 

Количество котлов

 

компл.

 

1

 

К стене здания с юго-восточной стороны примыкает двухэтажный производственно-бытовой корпус, в котором размещаются операторская с пультом управления работой котельной, водоподготовительная установка, компрессорная, механическая мастерская, складские и санитарно-бытовые помещения. Размеры указанного блока в плане 24(6 м с высотой этажа 3,6 м. В стенах с обоих торцов здания котельной предусмотрены ворота размером 3(3 м. Также присутствуют входы в котельную через коридор производственно-бытового корпуса (с фасада, из помещения водоподготовки и операторской, расположенной на втором этаже).

 

Теплотехническое оборудование

 

Основное теплотехническое оборудование для котельной поставлялось бельгийской фирмой VYNCKE. Также котельная укомплектована следующим оборудованием:

 

системой аэрозольного транспорта с питательным компрессором и бункером

 

накопителем для подачи топлива в топку;

 

деаэратором струйного типа с баком-деаэратором емкостью 12 м3;

 

транспортными средствами удаления золы из котельной;

 

дымососом;

 

электрофильтром;

 

металлической дымовой трубой высотой 44,225 м, диаметром 1,0 м;

 

газоходами к электрофильтру, дымососу и дымовой трубе.

 

Размещение теплотехнического оборудования представлено на рис. 1.

 

Рис. 1. Паровая котельная, работающая на лузге подсолнечника

 

1 – паровой котел Vyncke JNO-HD; 2 – экономайзер; 3 – механизм топливоподачи; 4 – деаэраторный бак; 5 – колонка деаэрационная струйно-циклонная; 6 – предохранительное устройство; 7 – циклон-охладитель; 8 – сепаратор непрерывной продувки с теплообменником; 9 – вентилятор первичного воздуха; 10 – вентилятор вторичного воздуха;

 

Конденсат из маслопрессового цеха возвращается в котельную в количестве 0,5 т/ч.

 

Для приготовления горячей воды для отопления и горячего водоснабжения в котельной установлены пароводяные подогреватели типа ALFA-LAVAL. Возврат конденсата от них равен 100%. Тепловые нагрузки, годовая выработка и отпуск тепловой энергии приведены в табл. 2 и 3.

 

Таблица 2. Тепловые нагрузки котельной

 

Вид теплопотребления

 

Ед. изм.

 

Тепловая нагрузка

 

Технология (маслопрессовый цех и комбикормовый цех)

 

т/ч; Гкал/ч

 

7,0; 4,45

 

Отопление и вентиляция

 

Гкал/ч

 

1,5

 

Горячее водоснабжение

 

Гкал/ч

 

0,1

 

Собственные нужды котельной и потери в тепловых сетях

 

Гкал/ч

 

1

 

Итого:

 

Гкал/ч

 

6,35

 

Таблица 3. Годовая выработка и отпуск тепловой энергии котельной

 

Наименование продукции

 

Ед. изм.

 

Кол-во

 

Примечания

 

Выработка тепловой энергии в виде:

 

– пара

 

– горячей воды

 

тыс. т/годтыс. Гкал/год

 

55,03

 

6,061

 

Котельная вырабатывает только пар давлением 0,9 МПа, в том числе горячая вода для систем отопления и ГВС производственно- бытового корпуса приготавливается в пароводяных теплообменниках

 

Отпуск тепловой энергии в виде:

 

– пара

 

– горячей воды

 

тыс. т/годтыс. Гкал/год

 

35,04

 

4,715

 

Отпуск пара для масло- прессового цеха на отопление

 

Расход тепловой энергии на собственные нужды и потери в тепловых сетях в виде:

 

– насыщенного пара

 

– горячей воды

 

тыс. т/годтыс. Гкал/год

 

8,76

 

1,346

 

.

 

Очистка поверхностей нагрева котла и экономайзера производится сжатым воздухом, приготавливаемым компрессором, установленном на первом этаже производственно-бытового корпуса.

 

Водоподготовка

 

Умягчение воды предусматривается методом Na-катионирования при фильтровании исходной воды через слой ионообменной смолы в установке умягчения непрерывного действия AQUA-HARD. Регенерация ионнообменной смолы раствором поваренной соли предусматривается автоматически с заданной периодичностью. Исходная вода из водопровода поступает на самопромывной механический фильтр. После этого вода поступает на автоматическую установку Na-катионирования I ступени, а затем на автоматическую установку Na-катионирования II ступени, что позволяет добиться гарантированного качества воды для парового котла. Максимальный оборот воды рассчитан на 12 т/ч. Установка химводоподготовки и лаборатория располагаются в производственно-бытовом корпусе. Схема водоподготовительной установки представлена на рис. 2.

 

Рис. 2. Технологическая схема водоподготовительной станции

 

1 – насосы подачи воды на фильтр; 2 – самопромывной фильтр Bravomax; 3 – автоматическая установка умягчения I ступени S2900ME 0,500 SC/2; 4 – автоматическая установка умягчения по ступени S2850ME 0,325 SC/2; 5 – узел подготовки регенерирующего раствора; 6 – насос подачи воды на узел подготовки регенерирующего раствора

 

Воздухоснабжение

 

Для обдувки котла используется сжатый воздух давлением 2,5 МПа. Приготовление сжатого воздуха в объеме 180 м3/ч и давлением 0,5 МПа обеспечивается компрессором GX-22, установленном в отдельном помещении. Этот воздух поступает в бустер KAZER N501-G 5–10/25 (дожимной компрессор) и сжимается до 2,5 МПа.

 

Дымовая труба

 

Для отвода дымовых газов от котла используется металлическая дымовая труба диаметром 1,0 м и высотой 44,225 м, что обеспечивает рассеивание вредных выбросов (пыли, окиси углерода и двуокиси азота). Дымовая труба имеет тепловую изоляцию, световое ограждение, внутреннюю и наружную (маркировочную) окраски.

 

Предусмотрено подключение паропровода от проектируемой котельной к паропроводу, проложенному от существующей котельной к маслопрессовому цеху. Паропровод и конденсатопровод в общей теплоизоляции с защитной оболочкой из листовой оцинкованной стали проложены надземно на высоких опорах.

 

К стене здания с юго-восточной стороны примыкает двухэтажный производственно-бытовой корпус, в котором размещается операторская. Остекление здания котельной – одинарное ленточное в металлических переплетах.

 

Электроснабжение оборудования

 

Технологическое оборудование и все потребители рассчитаны на напряжение 0,4 кВ. Электрические потребители котельной запитаны от ячеек 0,4 кВ шкафов с автоматическими выключателями типа ВА 51-39 (Iн -630 А), установленными во встроенной существующей подстанции ТП-2 кабелями марки ААшВу-4 (3(120 + 1(70) – 1,0. Установленная мощность электроприводов составляет Ру = 300 кВт; расчетная мощность Рр = 270 кВт; расчетный ток Iр = 440 А.

 

Прием и распределение нагрузок котельной, операторской, электрофильтра, дымовой трубы предусмотрены от щита вводнораспределительного типа ШВА (с АВР) для питания потребителей по категории, установленного в помещении операторской. В помещениях котельной и вспомогательных служб имеется рабочее, аварийное, предпусковое и ремонтное освещение напряжением 220 В и 36 В.

 

Охранное освещение площадки осуществляется светильниками типа РКУ – 250. В соответствии с требованиями СНиП II – 35–76 имеется световое ограждение дымовой трубы.

 

Автоматика, связь и сигнализация

 

Программируемый логический регулятор, установленный на пульте управления, контролирует работу котла. Система выполняет следующие основные функции:

 

1) постоянный мониторинг главных показателей процесса (температур, содержание кислорода в дымовом газе, разряжение в топке);

 

2) автоматизированный контроль процесса для оптимального управления котлом, состоящий из трех контрольных контуров:

 

давления пара и контроль температуры (PIC);

 

контроль уровня воды в паровом котле (LIC);

 

регулирование разряжения в топке.

 

Автоматизация предусматривает постоянный контроль безопасной работы оборудования и подачу сигналов в случае отклонений от заданной программы.

 

Котельная оборудована телефоном, радио, пожарной сигнализацией. Линия связи подключена к коммутатору, расположенному в административном корпусе, а радио – к общему вводу, расположенному там же. Приборы пожарной сигнализации выведены на пульт управления операторской котельной и диспетчерской ЗИКК.

 

Отопление и вентиляция

 

В основном помещении котельной ввиду наличия теплоизбытков предусмотрено только дежурное отопление (+10 °С) при помощи воздушно-отопительных агрегатов, а в помещениях производственно-бытового корпуса – местными нагревательными приборами.

 

Вентиляция основного котельного зала естественная вытяжная, обеспечивающая трехкратный воздухообмен через три дефлектора, установленных на кровле здания.

 

Вентиляция помещений производственно-бытового корпуса – приточно-вытяжная с естественным и механическим побуждением.

 

Водопровод и канализация

 

В здании котельной проектом предусмотрен водопровод для производственных, хозяйственных и противопожарных нужд. Расход воды на производственные и хозяйственные нужды представлен в табл. 4.

 

Таблица 4. Расход воды на производственные и хозяйственные нужды

 

Наименование расходов

 

Максимальный расход,

 

м3/сут.; м3/ч; л/с

 

Технологические нужды

 

288; 12; 3,33

 

Хозяйственно-бытовые нужды

 

1; 1; –

 

Противопожарные нужды

 

–; 18; 5

 

Итого:

 

289; 31; 8,33

 

Для внутреннего противопожарного водопровода установлены пожарные краны из расчета орошения каждой точки двумя пожарными струями воды производительностью 2,5 л/с каждая, с учетом высоты компактной струи. В котельной имеется производственно-бытовая канализация и водостоки с крыши. Сброс сточных вод предусмотрен в канализационную сеть ЗИКК. Для приема сточных вод от мытья полов и стен имеются лотки и трапы.

 

Ввод водопровода и выпуски канализации от производственных и бытовых помещений котельной присоединяются к внешним сетям водопровода и канализации, проходящим с южной стороны здания котельной на расстоянии соответственно 17 и 25 м.

 

Противопожарные мероприятия

 

Здание котельной относится ко по степени огнестойкости с категоричностью производства В. Мероприятия по организации пожарной безопасности обеспечиваются объемно-планировочными и конструктивными решениями. Ширина дверных проемов, расстояния до эвакуационных выходов в каждой точке рабочего места соответствует нормативам по ДБН В.1.1-7-2002. Двери на пути эвакуации открываются в направлении выхода из здания. Противопожарные разрывы между зданиями и сооружениями предусмотрены в соответствии с требованиями ДБН В.1.1-7-2002, предупреждают распространение огня на соседние здания и сооружения и обеспечивают маневрирование пожарных подразделений при тушении пожара.

 

Подача воды на наружное пожаротушение предусмотрена от существующих пожарных гидрантов на внутриплощадочных водопроводных сетях, которые питаются от водопровода или существующих пожарных резервуаров.

 

Расход воды на наружное пожаротушение котельной составляет 10 л/с. В котельной оборудован противопожарный пост, в который входят химические порошковые огнетушители, ящик с песком, лопата и пожарное ведро.

 

Защита окружающей среды

 

Для защиты атмосферы и снижения влияния вредных выбросов установлен электрофильтр и дымовая труба высотой 42,425 м диаметром 1,0 м, обеспечивающие максимально допустимые приземные концентрации пыли, а также суммации СО и NO2 с учетом фона ниже ПДК в атмосферном воздухе населенных пунктов (Мироновка и Владиславка) и территории ЗИКК.

 

Все производственные и бытовые стоки канализованы. Ливневые стоки с площадки отводятся в канализацию.

 

Показатели загрязненности дымовых газов:

 

1) пылевые частички: макс. 3500 мг/м3, 11% О2 вещество (перед электрофильтром):

 

СО – 500 мг/м3, 11% на сухое вещество;

 

NОх- 425 мг/м3, 11% на сухое вещество;

 

2) параметры дымовых газов перед электрофильтром:

 

максимальный объем дымовых газов – 18 000 нм3/ч температурой 280 °С;

 

среднее содержание О2 в дымовых газах – 8,5% на мокром базисе;

 

среднее содержание Н2О в дымовых газах – 8,8% на мокром базисе.

 

Данные гарантии эмиссии действительны для котла при его работе на 65–100% мощности после отрегулирования всех параметров сжигания топлива

 

 

Шановний пане головуючий! Шановні народні депутати! Шановні учасники парламентських слухань! Я представляю фрак­цію Української народної партії в парламенті і, користуючись наго­дою, з цієї високої трибуни звертаюся від імені партії до Прези­дента України Віктора Ющенка із закликом терміново скликати Раду національної безпеки і оборони з огляду на загрози енерге­тичній безпеці України.

 

Ми нещодавно пережили нафтову кризу. Сьогодні ведуть мову про газ не тільки президенти Ющенко і Путін, а й 35 млн українців, які з жахом очікують, чи з нового року Росія втричі не підніме ціни на енергоносії. Я запитую уряд, який на цих слухан­нях не представлений, не кажучи вже про те, що я не можу це запитати в міністра палива і енергетики: чи готовий уряд до наступних криз? Чи не вважаєте ви, що ми матимемо в най­ближчий час ультиматум у вигляді того, що Росія підніме в 3 рази ціну на свіже ядерне паливо і в 3 рази — за відпрацьоване ядерне паливо? У мене з’явилися ці запитання після доповіді, виголо­шеної нібито від уряду. Академік Гейць слушно поставив вимогу про реальні енергетичні баланси, яких наша держава не має, перспективні енергетичні баланси, яких наша держава також не має тільки тому, що вже який рік поспіль не має економічної стратегії.

 

П’ять років тому відбулися аналогічні парламентські слухан­ня. Від уряду в них брала участь віце-прем’єр-міністр Юлія Тимошенко. Сьогодні від уряду немає нікого. І це не є парла­ментські слухання. Це є монолог чи побажання одного Міністер­ства палива та енергетики. Поруч із міністром Плачковим немає міністра економіки, який би від уряду сказав, чи ті запити Міні­стерства палива та енергетики в Україні взагалі реальні?

 

Я маю кілька запитань щодо ядерної енергетики. Прига­дайте, шановні панове атомники, у 2000 році хіба не ви приймали з урядом Ющенка і Тимошенко програму створення неповного ядерно-паливного циклу і будівництва заводу ядерного палива, неважливо якого — російського, американського чи французь­кого? Де в матеріалах, наданих нам до сьогоднішніх парла­ментських слухань, написано, що уряд планує будувати завод ядерного палива? Того немає. Але водночас хтось говорить, що хоче збудувати 15 ядерних блоків і збільшити свою залежність від Росії вдвічі.

 

Кілька запитань щодо нафтової галузі. Хіба головною причи­ною нафтової кризи, яку ми щойно пережили, було не те, що ми запустили в нафтову трубу лише російську нафту? Хоча 1–2 млн т каспійської нафти в тій трубі однозначно стабілізували б ринок нафтопродуктів. Чи ви бачите в наданих документах намір України збудувати завод, який буде переробляти каспійську нафту? Ми що, будемо нафту переробляти на заводі ТНК “Би Пи”?

 

І, врешті, дві хвилини присвячу газовій проблемі, яка сього­дні є предметом гострої дискусії. Зачитую вам, шановні урядовці, офіційні статистичні дані. Я хотів би побачити людину, яка вірить, що Україна споживає 75 млрд куб. м газу. Те, що Україна в п’ятірці найбільших світових держав за показником споживання газу, це ганьба для України. Ми — найбільші марнотратці. Те, що ми вже на першому місці за питомою вагою споживання газу по відношенню до ВВП, це є ще більша ганьба. Але на п’ятій сторінці інформаційних матеріалів, розданих міністерством, я читаю, що, виявляється, у 2010 році Україна буде вже споживати не 75, а 80, а в 2030 році — 90 млрд куб. м газу. А дані, записані на сто­рінці 26, узагалі викликають у мене відчуття, що в уряді працюють люди, які є ворогами енергетичної безпеки і національних інте­ресів, якщо вони інформують: “Очікується, що в нашій країні по­треба в газі буде збільшуватися до 110 млрд куб. м у 2010 році та до 128 млрд куб. м у 2030 році”. Я стверджую, що в Україні сьогодні мінімум 15 млрд куб. м газу або розкрадається, або неефективно використовується.

 

Не треба нам схвалювати ніякі нові рекомендації. Уряд мусить не 2005 року, бо уряду не до того і парламенту не до того, а хоча б на наступний рік мати економічну стратегію і нарешті отримати документ...

 

Вывоз металлолома срочный, металлолом Москва. Лом металлолома вывоз.

 

Сравнение крупных и небольших тэ. Міністерство освіти і науки укра. January programs: hvac and project management. Fortis прогнозирует увеличении стоимости углеродных квот до 48 евро, если не подпишут пост-киотское соглашение. Законы несохранения энергии.

 

Главная ->  Экология